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新旧QC七大手法实战训练

● 了解新QC七大工具及在质量问题解决中的应用 ● 运用在特定场合和情况下使用新的QC工具对质量问题进行分析和采取怎样的措施 ● 掌握组建小组的方法解决现场问题的流程和具体方法; ● 为企业构建全面质量管理系统提供工具 ● 形成基于事实的改善方法,提升学员在工作中的问题分析能力

授课对象:质量检验负责人、质量检验员和质量监督人员、制造、生管、物管、品管、制造工程、研发人员、工艺人员等

讲师:刘超

TPS-精益生产管理

● 通过系统了解精益生产的发展历史,认识精益生产模式,让学员全方位认知提升 ● 学会识别认清企业的七大浪费,掌握治理方法 ● 通过节拍管理与快速换型,满足多品种小批量生产 ● 通过二大原则与十大技巧,掌握紧急订单与插单处理方法 ● 通过现场标准化管理,制定标准工时与均衡生产,达到生产均衡高效 ● 掌握现场管理与目视化管理的方法,提高作业水准 ● 通过一件流和准时化生产的要点和方法,提高生产效率 ● 策划组织精益改善活动的流程和方法,减少浪费,降低成本 ● 学习精益推行过程中克服障碍和阻力的经验,掌握精益生产最有效的工具和方法

授课对象:制造业企业总经理、副总经理、各部门经理、主管、组长和全体员工等。

讲师:刘超

生产管理——5M管理实现提质增效降本

1、掌握生产过程中的各个环节的原理,运用相关理论分析、解决生产实际问题; 2、学会如何管理生产、掌握人员管理、维护设备、物料管理、控制质量等实际操作技能,提高劳动生产率、提高产品品质,降低成本,实现可持续生产管理等实际应用技能; 3、学会系统地思考生产过程中的各个环节,找到问题的根本原因,并提出有效的解决方案。

授课对象:生产一线的直接指挥者和组织者,包括生产一线主管、班组长等

讲师:鲁志刚

俞璇《8D问题解决法与QC新老七大手法》

● 充分掌握8D解决问题的逻辑性和严密性,让参训学员分析问题有思路,解决问题有手法,在错综复杂的现场问题中拎出矛盾的主线,从纷繁庞大的数据中做出准确的判断; ● 灵活运用14种QC改善手法,遇到突发/紧急问题可以有据可循、运用科学的工具进行处理和解决,不再“拍脑袋”做决策; ● 学会并理解新老QC手法在8D程序流程中的关联与应用; ● 了解企业实际问题分析与解决的流程、方法和工具,解决企业中关于品质、管理、生产以及跨部门跨职能的难题。

授课对象:企业运营部门(包含但不限于采购、生产、质量、技术、物流、工程、HR部门等)负责人(总监、经理)、骨干

讲师:俞璇

俞璇《全面质量管理TQM》

● 系统学习,掌握全面质量管理的完整知识概念、体系及其运用方法 ● 解决问题,通过系统培训和实战辅导,使参训学员充分掌握分析问题、解决问题的方法论 ● 实战导向,全面质量管理是一门实战方法技术,大量的工具方法与实操经验让学员可以立即运用在实践工作中 ● 见贤思齐,学习世界顶级全面质量管理标杆公司/工厂的优秀实践案例和先进经验

授课对象:企业运营部门(包含但不限于采购、生产、质量、技术、物流、工程、HR部门等)负责人(总监、经理)、骨干

讲师:俞璇

俞璇《企业现场管理实战工具之5S及目视化技术》

● 彻底澄清5S管理的认识误区,纠正企业和员工在实践5S时的错误做法 ● 深刻理解每一个“S”的具体践行方法和要点,让员工实际操作时不再迷茫 ● 得到大量的5S与目视化管理的实用工具和表单,培训结束后就可以立即将之使用在工作实践中 ● 辅导企业提升现场管理水平,包括: → 提升企业形象:整齐清洁的工作环境,能够吸引客户,提高订单成交率,增强员工自信心 → 减少安全事故:通道保持畅通,员工养成认真负责的习惯,会使生产及非生产事故减少 → 减少空间浪费:由于场地杂物乱放,致使其他东西无处堆放,造成空间堵塞 → 提高设备寿命:对设备及时进行清扫、点检、保养、维护,可以延长设备的寿命 → 提升工作效率:东西摆放有序,能够提高工作效率,减少搬运作业。拥有一个良好的工作环境,使员工心情愉悦,促进效率提升 → 降低生产成本:做好5S可以减少现场跑冒滴漏和来回搬运动作,从而降低成本 → 生产质量保证:养成员工了做事认真严谨的习惯,他们生产的产品返修率会大幅度降低,可以提高整体产品品质 → 准确完成交期:生产制度规范化使得生产过程一目了然,异常现象明显化,出现问题可以及时调整,达到交期准确

授课对象:精益项目小组、生产管理与流程改进小组;生产一线管理者、质量改进和质量管理项目小组;组织管理者,运营、

讲师:俞璇

俞璇《企业精益数字化转型必修课》

● 深刻理解数字化转型的意义和重要性,理解数字化转型的困难点和挑战; ● 掌握数字化转型的方法和具体内容,给企业的数字化转型提供解决思路和方案; ● 见贤思齐,学习行业内的最佳实践案例,足不出户感受国内最先进的数字化企业现场; ● 帮助企业实现成功的数字化转型,帮助企业提升企业效率、提升用户体验、优化管理模式。

授课对象::企业运营部门(包含但不限于IT、采购、生产、质量、技术、物流、工程、HR部门等)负责人(总监、经理

讲师:俞璇

俞璇《精益六西格玛黄带实战及认证培训》

● 系统学习,掌握精益六西格玛从零基础小白到黄带的整体知识概念、体系及其运用方法; ● 问题解决,精益六西格玛学习的过程,就是解决问题的过程,学员走出课堂之时,就已经得到了解决方案和思路; ● 实战训练,课堂包含大量的精益六西格玛实践经验和技巧、工具方法使用的操作步骤,是实战型最强的课程体系之一; ● 见贤思齐,学习世界顶级精益六西格玛标杆公司/工厂的优秀实践案例和先进经验; ● 带级认证,课程对标中国质量协会(CAQ)和美国质量学会(ASQ)的知识点和考点规划和安排内容,确保参训学员通过带级认证考试与注册; ● 证书签授,学员学完整期课程,会得到黑带大师俞璇老师签授的黄带证书,作为职场晋升和发展的必备筹码。

授课对象:1. 企业运营部门的的业务骨干和储备人才(生产、质量、技术、物流、工程等) 2. 企业研发、设计部门

讲师:俞璇

俞璇《精益管理必备工具之价值流分析与精益价值流设计》

● 基于工厂的价值流图进行浪费和生产问题的分析 ● 在现状价值流的基础上制定短期的改善计划和中长期的精益计划 ● 缩短产品交期,改善现金流,提升企业竞争力,快速响应客户、占领更多市场份额 ● 有计划、系统性的降低生产成本 ● 有效利用各类资源,集中解决关键问题,达到事半功倍的效果 ● 逐步打破部门壁垒,统一全局观,真正推动整体改善

授课对象:部门(包含但不限于采购、生产、质量、技术、物流、工程、HR部门等)负责人(总监、经理)、骨干业务人员

讲师:俞璇

俞璇《精益管理,从方法工具到实战运用》

● 使企业骨干力量具备精益管理的意识、理念、掌握精益方法 ● 能够基于工厂的价值流图进行8大浪费和生产问题的分析 ● 识别现状问题、制定精益改善计划与改善方案 ● 缩短产品交期,改善现金流,提升企业竞争力,快速响应客户、占领更多市场份额 ● 有计划、系统性降低生产成本 ● 有效利用各类资源,集中解决关键问题,达到事半功倍的效果 ● 逐步打破部门壁垒,统一全局观,真正推动整体改善 ● 掌握精益管理必备的方法和15个工具,并且在工作中能灵活运用工具

授课对象:企业运营部门(包含但不限于采购、生产、质量、技术、物流、工程、HR部门等)负责人(总监、经理)、骨干

讲师:俞璇

专项训练——精益生产训练营

● 理解精益生产方式的核心体系 ● 掌握精益生产方式的原理原则 ● 学会识别推进精益的七大障碍 ● 理解企业利润是依赖生产制造 ● 了解丰田公司高利润秘密武器 ● 学会系统发现解决问题的思维 ● 学会识别浪费及现场改善步骤 ● 控制现场管理六大要素,实现生产降本增效 ● 掌握发现问题要领,并学会解决问题八大步骤 ● 掌握安全管理八大实战工具 ● 掌握产品品质提升方式方法

授课对象:企业中、基层管理人员、班组长、一线主管、储备干部

讲师:郭峰民

工厂效率改善——TPM全面生产维护

● 了解工厂工时管理,提升损失分析能力 ● 学习全面生产维护,开展整体效率提升 ● 直击现状实质问题,给出系统解决方法 ● 明晰运营价值导向,持续改善经营效益 ● 掌控产品生产变异,提升产品质量管控 ● 分析工时损失浪费,提升生产效率管制 ● 合理调配生产资源,提高资源应用效益 ● 创新变革管理模式,提高制造竞争实力

授课对象:中基层管理人员(经理、主任、班组长、储干及一线员工);工程技术人员

讲师:崔军

管理升级——金牌班组长管理技能提升

● 明确班组角色定位,理清岗位管理职责 ● 提升班组管理能力,清晰业务水平要求 ● 直击现状实质问题,给出系统解决方法 ● 树立全新管理思维,积极推进管理变革 ● 解析生产现场管理,掌握基本管理工具 ● 掌握生产过程控制,提升产品质量管控 ● 分析生产工时损失,提升生产效率管制 ● 合理调配生产资源,提高管理经济效益 ● 打造班组管理机制,提高制造竞争实力

授课对象:现场管理者:车间主任、班组长、储备干部;制造工程技术人员,及其他关心班组长成长的主管领导参与

讲师:崔军

降本增效——精益生产提升运营效益

● 学习精益生产体系,构建企业精益管理 ● 倡导精益生产文化,建设精益改善制度 ● 推动精益变革改善,提升企业经营效益 ● 直击现状实质问题,给出系统解决方法 ● 树立全新管理思维,积极推进管理变革 ● 解析生产现场管理,掌握精益管理工具 ● 掌控产品生产异常,提升产品质量管控 ● 分析生产工时损失,提升生产效率管制 ● 合理调配生产资源,提高资源应用效益. ● 培养精益文化基因,提高制造竞争实力

授课对象:制造业中基层管理人员(经理、主任、班组长、储干);工程技术人员

讲师:崔军

现场管理——6s管理全面实施

● 直面管理现实问题,给出系统解决方案 ● 掌握 6S 管理工具,解决现场管理困局 ● 有效开展 6S 活动,彻底解决现场脏乱 ● 提升素养优化环境,构建星级美丽工厂 ● 合理调配生产资源,提高资源应用效益 ● 提升QCD效益指标,提高制造竞争实力 ● 创新变革管理模式,维系企业持续发展

授课对象:中基层管理人员(经理、主任、班组长、储干及一线员工);工程技术人员

讲师:崔军

新时代发展——工业4.0与智能制造规划

● 了解工业制造发展,坚定制造发展战略 ● 倡导智能制造实施,助力企业百年常青 ● 智造实施路劲清晰,落地实施务实高效 ● 直击企业制造现状,给出系统解决方法 ● 树立全新管理思维,积极推进智造变革 ● 解析生产运营实况,夯实基础标准精益 ● 掌控产品可制造性,规范产品工程设计 ● 工艺分析流程优化,提升生产自动化率 ● 合理调配生产资源,提高资源应用效益 ● 培养精益智造基因,提高制造竞争实力

授课对象:制造业中高层管理人员(总经理、经理、主任等)、工程技术相关人员

讲师:崔军

增值改善——八大浪费消除

● 通过学习八大浪费,提升问题分析能力 ● 识别各种浪费根源,制定工作改善举措 ● 直击现状实质问题,给出系统解决方法 ● 明晰运营价值导向,积极推进增值改善 ● 掌控产品生产变异,提升产品质量管控 ● 分析工时损失浪费,提升生产效率管制 ● 合理调配生产资源,提高资源应用效益 ● 杜绝一切生产浪费,全面提升运营效益 ● 创建精益管理效益,提高制造竞争实力

授课对象:中基层管理人员(经理、主任、班组长、储干及一线员工);工程技术人员

讲师:崔军

专项突破——5S管理与现场可视化

● 全面掌握实施5S的各类工具,如何持续和深化推行5S ● 全面掌握企业推行5S活动的要领、方法、步骤、技巧 ● 深入理解企业经营管理与5S管理之间的关系 ● 掌握现场可视化管理的各种要领技巧 ● 掌握现场管理问题分析解决的系统思维

授课对象:企业中基层、一线管理者、班组长、储备干部

讲师:郭峰民

知行合一——全面认识精益生产

● 理解精益生产方式的核心体系 ● 掌握精益生产方式的原理原则 ● 学会识别推进精益的七大障碍 ● 理解企业利润是依赖生产制造 ● 了解丰田公司高利润秘密武器 ● 学会系统发现解决问题的思维 ● 学会识别浪费及现场改善步骤

授课对象:班组长、管理者和领导者

讲师:郭峰民

《降本增效:PMC柔性生产计划运营改善》

 解惑三大疑难: 1. 如何提高供应商物料齐套到货的能力? 2. 如何协调生产、技术、仓储、装备等部门协同生产? 3. 如何通过计划排产释放工厂最大产能?  领会两大思路:供应链一体化运营思路;拉动式生产组织思路  输出一个流程:柔性拉动式生产计划实施流程  学会六种方法:

授课对象:计划、物控、采购、生产部门主管

讲师:李科

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