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俞璇《8D问题解决法与QC新老七大手法》

● 充分掌握8D解决问题的逻辑性和严密性,让参训学员分析问题有思路,解决问题有手法,在错综复杂的现场问题中拎出矛盾的主线,从纷繁庞大的数据中做出准确的判断; ● 灵活运用14种QC改善手法,遇到突发/紧急问题可以有据可循、运用科学的工具进行处理和解决,不再“拍脑袋”做决策; ● 学会并理解新老QC手法在8D程序流程中的关联与应用; ● 了解企业实际问题分析与解决的流程、方法和工具,解决企业中关于品质、管理、生产以及跨部门跨职能的难题。

授课对象:企业运营部门(包含但不限于采购、生产、质量、技术、物流、工程、HR部门等)负责人(总监、经理)、骨干

讲师:俞璇

俞璇《企业精益数字化转型必修课》

● 深刻理解数字化转型的意义和重要性,理解数字化转型的困难点和挑战; ● 掌握数字化转型的方法和具体内容,给企业的数字化转型提供解决思路和方案; ● 见贤思齐,学习行业内的最佳实践案例,足不出户感受国内最先进的数字化企业现场; ● 帮助企业实现成功的数字化转型,帮助企业提升企业效率、提升用户体验、优化管理模式。

授课对象::企业运营部门(包含但不限于IT、采购、生产、质量、技术、物流、工程、HR部门等)负责人(总监、经理

讲师:俞璇

俞璇《精益六西格玛黄带实战及认证培训》

● 系统学习,掌握精益六西格玛从零基础小白到黄带的整体知识概念、体系及其运用方法; ● 问题解决,精益六西格玛学习的过程,就是解决问题的过程,学员走出课堂之时,就已经得到了解决方案和思路; ● 实战训练,课堂包含大量的精益六西格玛实践经验和技巧、工具方法使用的操作步骤,是实战型最强的课程体系之一; ● 见贤思齐,学习世界顶级精益六西格玛标杆公司/工厂的优秀实践案例和先进经验; ● 带级认证,课程对标中国质量协会(CAQ)和美国质量学会(ASQ)的知识点和考点规划和安排内容,确保参训学员通过带级认证考试与注册; ● 证书签授,学员学完整期课程,会得到黑带大师俞璇老师签授的黄带证书,作为职场晋升和发展的必备筹码。

授课对象:1. 企业运营部门的的业务骨干和储备人才(生产、质量、技术、物流、工程等) 2. 企业研发、设计部门

讲师:俞璇

专项训练——精益生产训练营

● 理解精益生产方式的核心体系 ● 掌握精益生产方式的原理原则 ● 学会识别推进精益的七大障碍 ● 理解企业利润是依赖生产制造 ● 了解丰田公司高利润秘密武器 ● 学会系统发现解决问题的思维 ● 学会识别浪费及现场改善步骤 ● 控制现场管理六大要素,实现生产降本增效 ● 掌握发现问题要领,并学会解决问题八大步骤 ● 掌握安全管理八大实战工具 ● 掌握产品品质提升方式方法

授课对象:企业中、基层管理人员、班组长、一线主管、储备干部

讲师:郭峰民

精益与降本增效

● 深刻理解企业生产管理的价值流 ● 理解企业最大的浪费是隐性成本 ● 理解精益的核心精髓和原理原则 ● 掌握排除生产过程浪费的方式方法 ● 掌握提升产品品质的原则原理工具 ● 掌握阻碍生产效率瓶颈的改善手法 ● 掌握现场降本增效的关键要领技巧

授课对象:企业中高层、管理者

讲师:郭峰民

工厂效率改善——TPM全面生产维护

● 了解工厂工时管理,提升损失分析能力 ● 学习全面生产维护,开展整体效率提升 ● 直击现状实质问题,给出系统解决方法 ● 明晰运营价值导向,持续改善经营效益 ● 掌控产品生产变异,提升产品质量管控 ● 分析工时损失浪费,提升生产效率管制 ● 合理调配生产资源,提高资源应用效益 ● 创新变革管理模式,提高制造竞争实力

授课对象:中基层管理人员(经理、主任、班组长、储干及一线员工);工程技术人员

讲师:崔军

管理升级——金牌班组长管理技能提升

● 明确班组角色定位,理清岗位管理职责 ● 提升班组管理能力,清晰业务水平要求 ● 直击现状实质问题,给出系统解决方法 ● 树立全新管理思维,积极推进管理变革 ● 解析生产现场管理,掌握基本管理工具 ● 掌握生产过程控制,提升产品质量管控 ● 分析生产工时损失,提升生产效率管制 ● 合理调配生产资源,提高管理经济效益 ● 打造班组管理机制,提高制造竞争实力

授课对象:现场管理者:车间主任、班组长、储备干部;制造工程技术人员,及其他关心班组长成长的主管领导参与

讲师:崔军

降本增效——精益生产提升运营效益

● 学习精益生产体系,构建企业精益管理 ● 倡导精益生产文化,建设精益改善制度 ● 推动精益变革改善,提升企业经营效益 ● 直击现状实质问题,给出系统解决方法 ● 树立全新管理思维,积极推进管理变革 ● 解析生产现场管理,掌握精益管理工具 ● 掌控产品生产异常,提升产品质量管控 ● 分析生产工时损失,提升生产效率管制 ● 合理调配生产资源,提高资源应用效益. ● 培养精益文化基因,提高制造竞争实力

授课对象:制造业中基层管理人员(经理、主任、班组长、储干);工程技术人员

讲师:崔军

新时代发展——工业4.0与智能制造规划

● 了解工业制造发展,坚定制造发展战略 ● 倡导智能制造实施,助力企业百年常青 ● 智造实施路劲清晰,落地实施务实高效 ● 直击企业制造现状,给出系统解决方法 ● 树立全新管理思维,积极推进智造变革 ● 解析生产运营实况,夯实基础标准精益 ● 掌控产品可制造性,规范产品工程设计 ● 工艺分析流程优化,提升生产自动化率 ● 合理调配生产资源,提高资源应用效益 ● 培养精益智造基因,提高制造竞争实力

授课对象:制造业中高层管理人员(总经理、经理、主任等)、工程技术相关人员

讲师:崔军

化险为夷:生产一线的安全管理能力提升

● 明确安全管理工作的重要性; ● 清晰安全管理中的角色定位和个人职责; ● 强化管理技术,掌握安全管理工具使用方法; ● 学会《安全管理手册》制作; ● 掌握安全隐患识别方法,实现安全管理的预防与纠正。

授课对象:生产部/仓储部/品质部/人事行政部人员

讲师:邱尉宁

PMC生产计划与物料控制

● 掌握常用PMC管理工具使用方法; ● 明白生产计划与物料控制工作的重要性; ● 明确相关部门在生产计划与物料控制过程中的职责和重要性; ● 清晰生产计划与物料控制部门(PMC)和其他部门的关系; ● 有效提升企业资金周转率与生产效率,实现企业的降本增效。

授课对象:PMC部、市场部、计划部、采购部、仓储部、物流部、品质部、生产部人员

讲师:邱尉宁

精益管理:TPM全面生产维护推进实战

● 明确TPM全面生产维护中角色定位与职责分工; ● 建立TPM全面生产维护的设备清单与作业标准; ● 掌握TPM的管理思路,实现TPM的预防与纠正; ● 减少由于设备故障及维修问题所造成的成本浪费; ● 通过TPM的实施使因设备问题引起的直接或间接损失为零; ● 通过工具分享与练习制作企业专属《TPM管理手册》。

授课对象:班组长、仓储部/品质部/物流部部门经理

讲师:邱尉宁

秩序井然:5S现场管理推进精益革新

● 掌握5S推行委员会的组织建设和岗位职责; ● 熟练使用5S看板用于现场管理; ● 规范清扫作业标准,建立5S管理手册; ● 学会使用5D报告持续完善5S管理。

授课对象:企业管理人员、班组长

讲师:邱尉宁

利他共赢:金牌班组长管理技能提升

● 强化现场突发事件处理能力,掌握班组长基本工作技能及自学能力; ● 做好现场管理与持续改善,学会精益生产的持续纠正推进手法; ● 选拔和培养优秀一线员工,提升班组整体战斗力; ● 建立与一线员工之间的欣赏、付出与信任,打造金牌团队; ● 清晰自己工作目标与工作职责,妥善做好工作准备和工作记录; ● 掌握对精益生产核心思想的理解和工作技能,有效提升班组价值体现。

授课对象:企业基层管理人员及储备干部

讲师:邱尉宁

价值驱动——精益生产的知行合一

● 通过现场演练,掌握工厂系统化经营管理的原理与方法; ● 掌握凝聚团队向心力和战斗力的方法,养成精益生产的工作习惯; ● 明确精益生产中的企业目标和个人目标,懂得共赢并感召更多支持者达成任务目标; ● 寻找生产中精益方向和精益对策的能力,强化改善能力,找到问题根源,杜绝问题再现; ● 学会根据需要自学生产管理工具并运用的能力,学会综合化思考问题并提出解决方案。

授课对象:企业中基层管理人员(班组长、工程师及部门经理等)

讲师:邱尉宁

《精益降本增效六技法》©

 掌握精益现场改善六大技法所需工具,能运用工具发掘企业问题;  掌握精益现场改善的路径方法,能规划企业精益现场改善实施路线图;  提出企业精益现场浪费问题点,并能形成改善建议。  课堂成果输出(各学习小组):两图三表一指导

授课对象:生产部长、工艺技术部长、IE工程师、车间主任、班组长等

讲师:李科

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