● 全面认识精益生产体系，建立“以客户需求为导向，以创造价值为核心”的思维方式 ● 掌握识别改善机会的方法和工具，学会使用VSM价值流进行分析和规划改善项目 ● 学会使用TPM提高设备效率，并通过缩短设备换型时间（QCO快速换模），提升生产系统的灵活性 ● 掌握降低库存成本的方法，为实现 “零库存” 拉动式奠定基础 ● 提升设备综合效率（OEE）15%-25%：（TPM 全员维护），减少停机损耗 ● 不良品率下降40%-60%（防错法），质量成本显著降低 ● 缩短生产周期，提升交付速度和敏捷性 ● 降本增效：通过精益工具和文化建立组合拳，降低企业各项经营成本
授课对象：工厂总经理、运营总监、生产总监、生产经理、工厂财务、设备工程师、工艺工程师、质量工程师、物流管理人员
讲师：王大伟
1. 知识储备上：掌握核心概念与框架，洞察行业趋势，学习应对地缘政治冲突和供应链脱钩等新挑战的策略，搭建全球化供应链知识体系，为企业战略布局和调整筑牢理论根基。 2. 实操技能层面：通过提升设计优化和数字化工具应用能力，掌握供应链设计、物流实操、数字化工具运用、风险评估与应对等关键技能；了解跨文化协作和成本控制策略，有效提升跨国供应链管理和全球化运营的实操水平。 3. 战略思维维度：树立全局视野与前瞻性思维，整合全球资源、探索新兴模式，实现从执行者到决策者的思维转变，助力企业构建适应复杂国际环境的供应链体系，推动企业利润增长与战略落地。
授课对象：企业董事，管理者，财务&运营供应链&生产负责人，其他希望提升国际运营及供应链管理人员
讲师：刘松
课程收益： 1. 系统掌握六西格玛核心方法论与工具，构建数据驱动的问题解决框架； 2. 掌握六西格玛DMAIC五大核心流程，提升项目执行效率； 3. 提升流程优化实战能力，实现质量与效率的双重突破； 4. 强化跨部门协作与变革管理能力，推动组织持续改进文化落地； 5. 覆盖六西格玛的工具技术层面，又延伸至组织变革与商业成果，从“工具使用者”升级为“企业价值创造者”。
授课对象：高层（关注）、各部门中层干部（参与）、质量/技术/生产/设备等技术部门的关键人才、及公司希望培训的潜
讲师：郭琪
● 让学员认清岗位风险和责任，通过案例识别九大错题集，树立正确的安全生产事故管理理念。 ● 掌握事故调查的4大技能，提升事故调查能力，提升事后管理成效。 ● 学会事故调查的基本流程和技巧，通过提高事故调查能力深挖事故原因。 ● 学习“鱼骨图”学会分析事故原因和责任，提出有效的改进措施。 ● 通过学习案例和实操演练，掌握未遂事故的管理要求、利用AI工具学会高效制作事故事件宣传公告 ● 掌握事故事件系统性管理方法，提升单位的安全管理水准，由非专业人员升级为安全生产专业人员
授课对象：企业中高层管理、班组长
讲师：蔺江
● 掌握LEC、JHA等风险辨识与评估工具，准确辨识和评估岗位风险 ● 根据实际情况，独立完成风险分级管控清单的编制，明确各级风险的管控措施和责任分工 ● 设计并实施隐患排查计划，确保隐患及时发现、整改到位，降低事故发生率 ● 利用AI工具优化岗位风险告知卡等文案，提升风险提示的直观性和实用性 ● 依据评估标准，完成企业双重预防机制的自评报告，提出改进建议，推动机制持续优化 ● 运用所学，制定本单位的双重预防机制建设工作计划
授课对象：企业安全部门
讲师：蔺江
● 掌握新安全生产法的核心内容与要求，明确在安全生产工作中的职责和权利 ● 掌握安全生产责任制建立的3大方法，保障生产过程的安全稳定和员工的安全生产权益 ● 掌握安全生产事故预防管理的4大抓手，提高安全生产管理水平和技能，减少事故 ● 掌握设备设施安全管理技能，借助安全生产标准化体系建设来深挖自身改善机会 ● 掌握安全生产监督与执法机制，提高员工的安全生产意识和能力，有效降低生产安全事故的发生概率 ● 利用AI工具优化岗位风险告知卡等文案、素材，提升风险提示的直观性和实用性
授课对象：企业安全员
讲师：蔺江
● 认清班组长安全管理角色和责任，承担并履行安全管理的职责，树立正确的安全生产理念。 ● 掌握班组长安全管理的5大技能，提升班组长安全管理能力，保障班组的安全生产 ● 运用设备安全管理标准化模型、 “三类运维表格工具”，参与设备安全管理 ● 运用事故发生机理，结合案例深挖风险识别、隐患排查五大切入点规律，提前识别班组安全改善机会。 ● 学习应急救护实操案例，掌握应急救护技能，在事故发生现场采取积极措施减少损失。 ● 学习职业病防治管理措施和了解职业病发病机理，掌握生产现场隐患识别和改善机会，实现风险预控。 ● 深挖班组3大管理痛点、借鉴难点经典案例，呈现多个AI优化班组安全生产管理的实际案例，促使学员对AI有所认识，以及对与岗位相关的AI实践案例进行经验沉淀 ● 运用班组日常管理工具、清单，优化班组建设，提升班组长领导力。
授课对象：班组长
讲师：蔺江
1.法规遵循：掌握职业病防护“三同时”制度，明确各阶段要求。 2.危害识别：识别在项目各阶段职业危害因素，设计有效防护措施。 3.风险降低：学会严格执行“三同时”，减少职业病风险和经济损失。 4.合规管理：掌握职业病合规要求，守护企业合规性，提升安全生产管理水平。 5.安全防范：识别生产中的职业危害，采取具体防范措施保护员工。 6.利用AI工具优化岗位风险告知卡等文案、素材，提升风险提示的直观性和实用性
授课对象：全员
讲师：蔺江
● 在面对突发事故时能够迅速采取有效行动：分析案例后，学员能在3分钟内完成区域封锁并确保人员安全撤离 ● 制定和优化企业应急预案的能力：学员能为企业制定涵盖三种情景的预案，并在重大变更后15天内更新 ● 实施桌面应急演练的有效性评估与改进：基于四个核心考量设计演练方案，提升应对突发事件的实际操作水平 ● 掌握紧急情况下的救护技能：学习止血、包扎等基础急救技巧，处理多种事故类型，确保伤员生命体征稳定 ● 增强员工的心理支持与安抚能力：处理事故时保持冷静，给予伤员心理支持，减少因恐慌导致的额外伤害风险 ● 提高工作环境的安全管理水平：定期组织演练，使用VR技术提升反应速度，强化日常安全管理措施预防伤害
授课对象：安全人员
讲师：蔺江
● 掌握研发质量管理活动是四个方面内容，能够基于质量目标开展研发质量策划； ● 掌握集成产品开发IPD研发流程各阶段主要内容，以及各阶段牵扯到的主要质量控制手段； ● 掌握四种技术分类，能够基于核心技术的主要特点，聚焦于核心技术开发； ● 掌握产品质量先期策划的五个阶段，能够识别特殊特性，并基于特殊特性实施质量策划； ● 掌握集成产品开发五个阶段的管理重点，以及质量控制的主要手段； ● 掌握研发质量保证的概念，能够结合QA职业历程的三个境界，提升质量保证水平； ● 掌握常见质量问题出现的机理，并能够提出有针对性的改善措施。
授课对象：研发质量管理人员、质量保证人员、测试人员、研发管理者、研发工程师
讲师：彭煜坤
● 掌握8D团队导向问题解决方法，能够使用8D问题解决的8个步骤解决企业业务问题。 ● 能够把握三现原则调查质量问题表现，掌握质量问题举一反三排查的方法，能够制定有效的紧急反应措施。 ● 掌握问题描述的基本方法，能够使用5W2H法清晰的描述质量问题。 ● 掌握临时措施的价值，能够使用亲和图识别临时措施，统一团队共识。 ● 掌握用质量复盘的方法对质量问题开展原因分析，能够从技术和管理角度开展原因分析。 ● 掌握用变量流程图的方法系统的梳理导致质量问题的原因，并用现场观察方式分析清楚主要原因。 ● 掌握绩效改进行为工程模型BEM，能够使用BEM原理识别永久性改善措施。 ● 掌握效果检查和标准化的方法及要求，能够评估质量问题的改善效果，并制定巩固措施
授课对象：研发工程师、工艺设计工程师、制程工艺工程师、制造工程师、质量人员、管理者、质量保证人员
讲师：彭煜坤
● 学会使用KANO模型解析质量特性，并掌握KANO模型的应用方法； ● 树立内部客户意识，为流程的下一道工序提供满意的产品和服务； ● 掌握质量成本的构成，及质量成本的因果分析模型，学会质量成本的杠杆原理，具备质量预防的意识； ● 掌握统计质量控制的基本原理，深刻理解SPC在企业中的应用价值； ● 掌握全面质量管理的概念，以及全员、全过程、权组织样的全面质量管理架构； ● 掌握PDCA循环的八个步骤，学会使用八个步骤解决质量问题； ● 理解5S的目的和意义，掌握5S每个阶段的内涵及实施方法； ● 掌握检查表、分层法、排列图、因果图等质量工具的使用方法及应用场景。
授课对象：质量人员、研发工程师、工艺工程师、制程工程师、各级管理者、质量保证人员
讲师：彭煜坤
● 掌握QC小组的组建原则和方法，掌握QC小组活动全面推广需要注意的问题； ● 掌握QC小组活动程序，能够使用10个步骤实施质量改进活动； ●掌握课题选择及现状调查的方法和要求，能够选择合适的QC小组课题，并对问题现状进行调查； ● 掌握目标设定及可行性论证的方法及要求，能够对QC小组设定课题目标，并评估目标的可行性； ● 掌握原因分析方法和主因确定方法及要求，能够使用适当的工具方法进行原因分析，并能够证实要因； ● 掌握制定对策和对策实施的方法及要求，能够使用对策表制定对策、实施对策，并证实对策的效果； ● 掌握效果检查和标准化的方法及要求，能够评估课题结果的达成效果，并制定巩固措施。
授课对象：工艺工程师、制程工程师、设备工程师、SQE、研发工程师、各级管理者、质量保证人员
讲师：彭煜坤
● 掌握以过程分析的方法识别导致问题影响因素的分析方法； ● 掌握单因子试验设计方法，能够用minitab开展试验设计，并学会解读试验结果； ● 掌握全因子试验设计方法，能够用minitab开展试验设计，并学会解读试验结果； ● 掌握部分因子试验设计方法，能够用minitab开展试验设计，并学会解读试验结果； ● 掌握稳健试验设计方法，能够用minitab开展试验设计，并学会解读试验结果； ● 掌握混料试验设计方法，能够用minitab开展试验设计，并学会解读试验结果。
授课对象：1. 研发工程师、工艺设计工程师、制程工艺工程师、制造工程师、质量人员、研发管理者、质量保证人员 2
讲师：彭煜坤
● 掌握精益生产的七大浪费，能够识别浪费、分析浪费，并提出针对性的改善对策； ● 掌握精益生产思想的五大原则，能够辨识增值活动与非增值活动； ● 掌握价值流图的绘制方法，掌握使用现状价值流图和未来价值流图的现场改善方法； ● 掌握标准作业三要素和标准作业的三种工具，能够使用标准作业表分析制造过程； ● 掌握防错法的10大原理，能够使用防错原理对过程加以改善； ● 掌握快速换线SMED方法缩短换线时间的实施步骤，掌握基本的SMED方法。
授课对象：1. 工艺工程师、供方质量管理工程师（SQE）、质量管理人员、制程工程师 2. 部品管理部、质量管理
讲师：彭煜坤
1、深入理解集成供应链：精准把握集成供应链的定义与范畴，深刻领会 SCOR 模型的内涵，熟练掌握运营和成本分析的模型与方法，为企业供应链战略决策提供有力支撑。 2、掌握流程架构搭建方法：结合集成供应链，系统掌握流程架构搭建的实用方法（包括价值流分析、业务场景识别、L4 流程串联等）； 3、精通流程优化方法：基于集成供应链，熟练运用流程优化方法，持续提升供应链流程的效率与效益；
授课对象：供应链流程管理者+供应链核心业务骨干人员
讲师：宋剑波
1、了解医疗质量促进模式，明确医疗质量管理范围； 2、了解医疗质量管理体系与全面质量管理体系的关系； 3、掌握日常工作中院科两级质量管理如何分工配合； 4、掌握如何运用科学的质量管理方法和精准的质量管理工具解决实际问题； 5、了解医务、护理和质控的关系，能够明确界定岗位定位、分工和职责； 6、了解医疗风险管理的类别，便于判断使用哪种管理方法消除或减弱风险； 7、掌握改善更正式风险管理的方法，更好地管理不良事件； 8、掌握预应式风险管理的方法，做好高风险流程的控制。
授课对象：院领导班子、中层管理干部或质量改善骨干、医院运营管理部、质控部、医务部、护理部、评审办等相关人员、医
讲师：刘红梅
1、对集成供应链及集成供应链计划形成深刻认知：熟练运用运营分析模型评估供应链运作效率，掌握成本分析方法以降低供应链成本； 2、精准掌握计划管理的关键要素：熟悉其运行机制和流程机制，掌握三角运作原则，有效落实合同驱动进料生产，明确备料点、交付点、齐套点三个关键点的重要性及操作方法； 3、高效进行库存管理：熟练运用库存控制的三大方法，即源头梳理（需求管理）、中间控制（计划节奏和风险管控）、库存处理（计划是第一责任人）。学会设置安全库存，明确安全库存的决定因素； 4、推动计划与库存数字化转型：清晰掌握计划数字化运行逻辑（见单采购、再订货点ROP、MRP（物资需求计划）、APS（高级计划与排程系统）），明确账实相符是计划运行的基础，梳理计划流程，构建完善的供应链计划流程架构（L2-L4）。
授课对象：企业中高层管理人员、供应链核心业务骨干人员
讲师：宋剑波
课程收益： 1、使学员明白精益管理的核心思维，掌握更科学的思维逻辑； 2、使学员了解精益改善常用的方法、工具及应用场景，以便能够精准找到问题、全面分析原因、制定有效措施； 3、掌握调结构、降成本、提效率、强效益、提质量、强学科的思路和方法； 4、全面提升管理者素养，提升医务人员分析问题、解决问题的能力； 5、协助构建医院优秀的执行文化
授课对象：院领导班子、中层管理干部或质量改善骨干、医院运营管理部、质控科、医务部、护理部、评审办等相关人员、医
讲师：刘红梅
1、理解集成供应链：理解集成供应链定义、范畴、SCOR模型、掌握运营和成本分析的模型和方法； 2、理解变革及数字化转型：理解变革及数字化转型产生背景、定义、方法和收获； 3、掌握数字化工作方法：现状分析的管组流应数分析方法、数字化转型蓝图设计、4A企业架构、路径设计方法和项目卡片设计方法； 4、掌握ISC数字化转型蓝图设计及方法：现状洞察以及分析方法、业务价值流做法、业务场景识别、能力模型、蓝图设计方法； 5、熟悉和掌握变革项目管理：熟悉和掌握变革项目管理组织意识宣传、团队组建和项目管理。
授课对象：1. 供应链总经理、供应链中高层管理人员、供应链核心业务骨干人员 2. 供应链IT（APS、SRM等
讲师：宋剑波
安全风险评估与管理、安全法规解读、事故预防与处理、安全生产技术、应急管理与救援、班组长安全能力提升……
济南市
安全风险评估与管理、安全法规解读、事故预防与处理、安全生产技术、应急管理与救援、职业健康与安全
成都市
精益生产、TWI管理、6S管理、班组管理、安全管理、现场问题分析解决等
福州市
精益六维运营管理、质量管理、降本增效、战略成本+精细化核算、新工厂0-1建厂、智能制造+数字化生产、五星班组建设等……
长沙市
全球战略规划、国际供应链管理、跨国并购整合、海外市场拓展、跨文化管理、企业运营效率提升……
成都市
