尹为老师拥有30年供应链、采购、产品开发及项目管理实战经验,深耕家居、家具、金属加工、家电、跨境电商等多个行业,历任世界500强、大型民企及创业企业核心高管。具备从战略规划到一线落地的全链路能力,擅长在复杂业务环境中构建高效供应链体系、推动产品创新与成本优化,实现业务增长与效率提升。 【01】-具备东亚、东南亚、欧美等多国家/地区采购与业务拓展经验,涵盖供应链管理全链路体系,包括产品、规划、采购、仓储、物流、信息化体系搭建等 >>>>>【国际供应链业务管理与拓展】 01-创建杰西亚家居越南办事处,实现东南亚业务从0到1的突破,同时主导北美货盘供应、智能家居产品线运营与新品开发/规划,监管制造、采购、仓储、物流多个方向,从0到1构建智能家居产品线,6个月内开发S级产品3款,累计销量2000万美元; 02-主导宜奥科技在中国、柬埔寨、美国等15个工厂的生产计划与海运物流管理,构建床垫与沙发产品线供应链,带领团队完成月度出货500柜(增长30%),下单至出货交付周期综合缩短10-15天;通过评估工艺复杂度,平衡生产节拍等,库存周转率从3升至5; >>>>>【供应商管理体系构建】 01-主导林氏家居20亿供应盘体系构建(原材料),包括供应战略规划、供应资源优化与管理、合约及订单履行、新品开发、风控管理等,主导500+供应盘管理/15000+SKU优化,稳定业务盘50亿+;新品开发项目成功率高达90%,成功主导设计师品牌项目,推动60+新品融入设计师品牌,获东莞名家展、REDDOT产品设计奖; 02-主导宜家采购服务公司亚太区商品采购业务发展计划及实施策略打造,执行供应商开发计划与CAP绩效改善计划、全球寻源计划,所负责或参与的品类/项目所覆盖的业务体量超过200亿人民币; >>>>>【供应商信息化管理体系搭建】: 01-完成富士康鸿准精密有限公司“生管、品管、交管、经管”四大系统测试,顺利上线; 02-主导杰西亚家居多个信息化体系上线,包括流程改善项目启动导入OA系统管理、新品开发及老品计划启动SCM管理、物流启动WMS系统、连接BI&NS系统等,实现供应商项目管理从零散到标准化,交期达成率新品提升15%;成熟品提升5%, 【02】-项目管理实战丰富-主导50+横跨多品类、多区域的项目落地,单项目业务影响均值达20亿+人民币 01-为宜家采购服务公司实施创新项目矩阵管理,包括全球及亚太区新材料、新产品、新工艺、新供应商、新业务模式,落地30+东亚新业务成本效率改善案例/项目,落地项目业务影响度100亿人民币; 02-为杰西亚家居主导三大核心项目群,包括: ——流程改善项目,覆盖产品设计研发、品质控制、全球供应链三大板块流程(SOP) 诊断、流程优化(真空与重叠)、方案、对策(短中长期),涉及SOP四级文件200+; ——跨部门项目5+:《集团额诉率改善》、《集团核心材料集采》、《供应商改善项目》、《老品转单项目》《采购成本管理》 ——新品开发项目:600+SKU新品开发,存活率60%+,开发周期平均缩短5~10天,交付达成率从50%提升至80%;
常驻地
深圳市
课程
6 门
案例
3
尹为-30年国际贸易供应链实战经验 IKEA BDLP全球业务拓展领导力项目管理证书 ——国际视野:多国家/地区供应链管理背景—— 曾任:杰西亚集团【民企】丨采购开发总监/分公司总经理 曾任:瑞典宜家家居【瑞典】丨东亚区采购开发/新业务拓展经理 曾任:美资CHICAGO 集团【美国】丨亚太区采购执行官 曾任:美国Salton电器有限公司【美国】丨供应链总监 曾任:法国Wirqun维康卫浴集团【法国】丨供应链经理 曾任:日本新日铁商社【日本】丨管理部部长 ——全流程实战:采购/供应链/国际贸易全维管理—— 1)百亿级供应链管理业务操盘与大宗项目落地: ——为瑞典宜家TAGC区落地新业务拓展项目30+,业务影响度100+亿元;其中涉及大宗材料及其产业的全球调研与产能采购(碳钢/铝/板材/再生原辅材等) ——为新日铁/美国电器/美国金属工程系统等公司管理供应盘50+亿,操作BTO需求下大宗材料国际采购与贸易50+亿(包括金属CS&SUS&HDZincPlate/塑料原料PP&PE&ABSetc.) ——为跨境大卖JSY&Linsy管理供应盘50亿+,涉及SPU300+,SKU20000+,稳定业务盘100+亿元; ——山西博森集团集采招标、SCM数字化、场景化咨询:3大校区实践,业务影响度10亿+; 2)主导5亿业务盘从0到1:创建JSY集团越南办事处,搭建东南亚业务团队,实现海外业务从0到1的突破,2025财年越南业绩GMV达到5亿元;新品出厂/离岸价FOB2200美元; 3)千万级采购降本增效达成:为宜家家居、杰西亚集团、佛山林氏木业等企业多维度优化供应链管理体系,实现节约采购成本超4000万元,所主导的原材料采购成本均保持下降5-8%,物流周转率保持6左右(健康、稳健状态); 4)输出多企业管理标准200+:为林氏木业、香港雅兰集团、杰西亚集团等输出供应链管理SOP(采购/供应商/物流/计划/仓储)80份;SQE供应商品质管理文件:原材料标准DOC 120份;产研、新品开发、品类规划基础性项目管理文件(SOP & Model)30+份;
当前商业环境下,采购谈判正面临三重挑战: 传统博弈失效:单纯“压价-对抗”模式导致供应商偷工减料、交付延迟、长期关系破裂(如某车企因压榨电池供应商致研发延期); 供应链复杂度飙升:地缘冲突、原材料波动、ESG合规要求(如碳足迹追溯)使谈判从“价格战”转向“价值整合战”; 数字化与协同需求:AI、大数据重塑谈判准备(如成本预测),跨部门(技术/生产)、跨企业(供应商/客户)协同成为常态。 本课程基于“从零和博弈到价值共创”的核心理念,帮助企业采购团队突破传统思维,掌握“做大蛋糕”的谈判能力,实现降本、增效、稳链、共生的战略目标。
授课对象:供应链总监\采购总监\经理\主管\跨部门协同负责人(产研\PM\财务)
当前经济增速换档、不确定性加剧、AI重构生产力,VUCA(易变、不确定、复杂、模糊)成为时代底色。过去五年,VUCA正重塑供应链底层逻辑:原材料价格剧烈波动(如锂价两年暴涨10倍后暴跌80%)、地缘冲突与贸易战、技术迭代加速、黑天鹅事件频发。传统稳定合作的供应链模式已被打破,“韧性、敏捷、生态协同”成为企业生存新刚需。 在这一背景下,供应商不再是单纯的“成本中心”,而是企业战略性竞争力的共创者——其品质、交期、服务直接决定企业产品口碑与市占率。供需关系被彻底重构:供应商的“最后一公里”体验,就是企业的“第一印象”。 传统供应商管理是“推动式”:企业定标准、考核、强制整改,本质是“甲方管控乙方”。VUCA时代,这种单向施压模式已难以为继。采购角色需从“砍价者”转向“营销者”——像经营客户一样经营供应商关系,从“推动管控”转向“拉动协同”。 本课程旨在帮助学员掌握VUCA时代新型供应商管理(VUCA-SM)方法,完成从“被动应对问题”到“主动创造价值”、从“单一交易”到“生态共建”的转型,实现业务可持续发展与长期盈利。
授课对象:企业中高层 总经理/供应链总监/采购总监/经理/产品经理/研发经理/采购专员
全球经济格局深度调整,企业外部环境呈“三高”特征:高波动性、高复杂性、高竞争性;供应链管理从“后台支持职能”跃升为企业核心竞争力的“战略枢纽”—其中,采购成本管理作为供应链的“入口端”,直接决定企业利润弹性、运营效率与市场响应速度。 同时,企业内部面临传统成本管理模式失效等多维挑战:成本结构失控(原材料价格波动、物流成本攀升、隐性成本占比提升)、部门协同割裂(采购与产研、品管、财务等部门背离,各自为战,形成内耗)、数字化能力薄弱(决策依赖经验而非数据,难以及时识别成本异常、优化采购策略;战略定位偏差:多数企业仍将采购视为“成本中心”,忽视其“价值创造”潜力; 上述痛点暴露了企业采购团队的核心能力缺口:A. 思维层面:仍停留在“砍价思维”,缺乏“TCO总成本视角”和“供应链生态思维”;B. 方法层面:缺少系统性成本分析工具、跨部门协同机制、数字化应用能力;C.战略层面:不懂如何通过供应商分级分类管理)、长期合作关系构建,将采购从“执行角色”升级为“业务伙伴”,支撑企业长期战略落地。
授课对象:采购总监\经理\主管\供应链管理人员\产研\PM\财务成本控制人员
采购与供应链管理实战专家
擅长领域:采购与供应链管理、采购成本管理与优化、产研与开发采购管理、新业务展项目管理、SEA出海战略与市场洞察、关贸新政下的供应链策略、全球化采购产品合规与风控
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