云老师拥有从基层操作工人成长到多企业安全高管的30年实战经验,精通境内外安全体系、班组管理、境外风控、承包商管控、安全文化与应急处置全模块,能一站式解决企业制度落地难、现场风险高、海外安全无保障、安全投入低效、培训流于形式等各类安全难点痛点,提供落地型安全管理方案,降低企业安全风险。 代表案例一:国内陆上油气田项目|中石化中原油田 ——油气勘探开采、储存运输、地面建设等高危作业,一线班组安全意识薄弱、培训体系不标准,人员操作不规范,设备焊接、特种作业隐患频发。 落地实操动作:搭建百人工程技术团队分层培养体系,落地日志周报、案例复盘、标杆分享等常态化管理机制,并对核心骨干开展一对一专项辅导;自主研发《开工第一课》《班组自主安全管理》标准化课程,累计开展20场现场实训,覆盖千余名一线员工,同时牵头油气储运焊接安全技术攻关,完成专项安全技术升级。 项目成果:推动基层安全意识从“要我安全”转变为班组自主安全,现场违规操作减少60%,相关安全技术成果获河南省科技进步二等奖,本人获评中石化重点工程先进个人 代表案例二:中东海外大型炼化EPC总承包项目|中石化沙特拉比格炼化项目 ——海外万人级大型炼化建设项目,沙特阿美国际安全标准严苛、中外员工管理差异、境外地缘公共安全多重风险,原有国内安全体系无法适配海外属地要求。 落地实操动作:融合沙特阿美、西班牙TR国际标准与中石化管理体系,搭建覆盖全岗位的境外岗位资格认证培训体系,配套海外干部师徒培养机制与人才长效培育方案,并开发境外安全专属课程全球巡讲,同步完善境外应急处置流程。 项目成果:搭建的岗位认证体系获沙特阿美、西班牙TR、中石化三方联合表彰,作为标准化模板在中石化境外项目全面推广;通过10场专项培训搭建成熟海外管理人才梯队,覆盖300余名海外主管,项目建设期间未发生群体性安全事故及境外治安伤亡事件。 代表案例三:央企集团总部全域安全管控项目|中石化集团总部 ——中石化下辖139家直属单位,覆盖石油勘探、炼油化工、工程建设、销售科研等全产业链,安全体系迭代、境外项目管控、安全绩效考核统一标准、安全培训体系建设等持续提升。 落地实操动作:统筹组织编制集团全套炼化工程QHSE合规文件并升级集团安全健康管理体系,搭建涵盖风险评估、审计、岗前培训的境外公共安全全链条管控机制,同时组织制定集团安全考核标准、参与行业安全标准审核、组织安全科研项目和隐患治理项目审批、指导《石油化工安全环保技术》国家级安全专业期刊,搭建项目经理专属安全培训体系。 项目成果:迭代集团安全考核标准,升级部分企业标准为行业标准,大幅降低集团重大安全事故,打造境内外一体化安全管理范本并应用于所有海外工程项目,累计开展30场集团安全培训,覆盖800余名企业中高层。 代表案例四:LNG接收站国家级重点能源项目|新奥舟山LNG项目 ——集团一号重点危化项目,LNG接收站、外输管线、5处在建工地同步施工,合资公司安全副总、工程副总先后离职,危化泄漏、火灾爆炸、工程施工、海上作业风险突出,安全数字化难题、系统化量化评估标准缺失。 落地实操动作:全盘统筹项目安全、质量与试运行管控,落地数字化安全管控工具推动安全数字化转型,引入OSHA标准编制安全量化评估方案与重大事故应急预案,完成码头安全改造、项目全维度风险评估,并配套开发班组长及全员安全培训课件 项目成果:保障LNG接收站长期安全稳定运行,建设期未发生危化泄漏、火灾及重大施工伤亡事故,组织打造燃气LNG数字化安全管理模板并在集团全国城燃板块推广复用。 代表案例五:海外陆上油田集团管控项目|华油能源哈萨克斯坦油田项目 ——集团海外4000余名员工,哈萨克斯坦地缘治安风险高,叠加全球卫生事件管控,海外项目应急预案失效、安全投入无规范、管理层安全履职无统一标准。 落地实操动作:编制《有感领导安全尽职模板》统一全球子公司负责人安全工作标准,重建备案HSE体系并更新境外应急预案,规范安全投入、组织编制集团首份ESG安全报告,同时搭建统一安全培训矩阵,常态化推送安全课件、组织全员安全案例分享。 项目成果:妥善处置一起哈萨克斯坦境外安全突发事件,实现全年海内外员工零伤亡,同时规范集团安全投入管理,有效规避安监、环保相关处罚风险。 代表案例六:煤焦化工综合产业园项目|内蒙古广纳煤业集团 ——煤、焦、电、甲醇、电石、物流多板块一体化产业集团,煤矿井下、化工装置、物流厂区多高危场景并存,工伤事故频发、安全投入成本高、内部应急救援外包费用高昂。 落地实操动作:打造集团标准化操作库,落地双重预防实操方案并组织全员安全技能竞赛;落实安全用地退税政策,组建矿山专业救护队伍,搭建企业安全培训体系并配套标准化安全题库,打造特色五德安全文化。 项目成果:集团全年零上报安全事故,工伤指标同比下降15%;通过安全用地退税、自建应急队伍,在法定政策条款合理合法的情况下,每年分别节约380余万元税费、690万元救援外包费用,同时开展11场安全培训,帮助管理及一线人员掌握隐患排查、应急处置实操技能。 代表案例七:电力海上风电工程建设项目|福建永福电力 ——海上风电、电力勘察设计、工程施工全链条业务,曾发生阳江起重船风灾重大事故,承包商外包施工安全管理混乱,境外电力项目无配套公共安全管理体系。 落地实操动作:复盘起重船风灾事故,完善电力工程双重预防机制与安全管控要求并推动全集团整改;修订 46 项安全制度、建立全员安全生产责任制,编制安全工作手册与年度安全工作日历,搭建电力境外项目安全管理体系,推行管理层授课考核。 项目成果:实现2025年度全集团实现零伤亡事故;承包商违规施工、安全隐患数量下降50%,海外电力项目实现安全管理标准化闭环。 代表案例八:食品制造企业安全咨询项目|中国职业安全健康协会 ——中粮集团酒业公司安全生产专项整治,需从规划到执行全面赋能 落地实操动作:编制企业安全生产十四五规划,开展重大安全风险诊断评估,辅导完成电气、消防设施硬件改造与管理优化,同步提升事故初期应急处置能力,落地安全人才培育项目,全面规范承包商安全管理工作。 项目成果:完成重大风险诊断、设备设施改造、双重预防体系搭建,落地“久安工程”安全人才培养计划,全年无火灾、爆炸、中毒事故。
常驻地
北京市
课程
6 门
案例
16
云中君-30年跨行业安全管理实战经验 中国石油大学硕士 高级工程师 国际焊接工程师、注册安全工程师 ISO9000内审员、应急救援员职业资格证书 危化品、煤炭、电力工程主要负责人安全资格、港口设施从业人员资格证书 曾任:中石化集团丨(工程企业管理部)HSE和境外公共安全专业负责人 曾任:新奥集团股份有限公司(上市)丨安全总监 曾任:华油能源集团股份有限公司(上市)丨安全总监 曾任:内蒙古广纳(煤业)集团公司丨副总经理 曾任:福建永福电力设计股份有限公司(上市)丨副总经理兼安全总监
走出去战略是中国企业在全球范围内扩展业务和投资的必由途径。当前,中国企业的走出去战略的职业安全成为一个重要的课题,其中,相关安全标准与国际接轨又是重中之重。OSHA是美国职业安全与健康管理局的英文缩写,它是美国劳工部于1970年根据《职业安全与健康法》成立的联邦机构。该机构通过制定和执行工作场所安全与健康标准、提供培训与协助来确保雇主为工人提供安全健康的工作环境。随着美国全球霸权的扩张,OSHA标准被越来越多的国家所接受,了解和学习OSHA,几乎成为中国企业出国前的必修课。 随着社会分工和企业的发展壮大,一批优秀的跨国、跨行业集团公司在中国如雨后春笋般出现,在专业化管理的基础之上,安全生产的集团化管控成为另一个重要的课题。同时,传统的重结果、轻过程的管理模式,制约着企业安全管理水平的提高。 本课程旨在通过深入讲解OSHA标准,使企业安全生产关键管理人员了解并掌握国际安全通用规则,并通过案例学习其绩效考核标准,解决大型集团公司不同行业、不同规范、不同发展阶段、不同国家和地区以及不同产权属性的下属公司的安全绩效考核难题,尤其是解决了过程管理难题,提升企业在安全生产方面的一体化管理水平,保障企业全体员工的生命安全、财产安全和职业安全。
授课对象:子公司负责人、中层管理人员、各级安全管理人员
当前国内安全生产监管体系持续收紧、事前预防治理要求全面落地,企业安全管理考核重心持续下沉基层,班组作为企业安全生产的最小执行单元、风险防控的第一道防线,是企业筑牢安全根基、杜绝事故隐患、落实主体责任的核心关键,直接决定企业整体安全管理水平与生产运营稳定性。 现阶段绝大多数企业班组安全管理普遍陷入被动管控、形式落地、低效循环的管理困境,成为制约企业本质安全提升的核心短板。长期以来,企业安全管理多采用自上而下的垂直高压管控模式,依靠制度施压、检查追责、事后整改推进安全工作,长期的“要我安全”被动管理思维,让基层班组形成严重的“等、靠、要”惰性管理心态;同时大量企业存在体系文件、制度流程与现场实操脱节的问题,制度悬浮、标准脱节、流程不合现场,出现“上层重管控、中层重应付、基层重形式”的管理断层,班组安全管理形式大于内容、台账完善大于现场落地的“两张皮”现象尤为突出。与此同时,班组普遍存在管理方法不科学、风险辨识不精准、隐患排查不彻底、员工安全主动性不足、习惯性违章屡禁不止、团队安全执行力薄弱、激励考核机制不完善、应急处置流于形式等顽固痛点,叠加一线人员流动性大、岗位交叉作业多、现场风险动态变化快、基层安全专业人才匮乏等现实问题,导致安全管控盲区多、隐患反复反弹、小隐患演变为大事故,彻底制约企业安全管理从“被动整改、事后管控”向“主动预防、全员共治、自主安全”转型升级。班组是安全管理的末端神经,更是安全落地的最后一公里,单纯的制度约束、高压管控已无法适配新时代基层安全治理需求。 本课程聚焦破解班组被动安全管理难题,立足HSE体系落地、法规合规要求、班组实战场景,通过科学化、标准化、自主化的班组安全管理方法与工具,重构班组安全管理逻辑,破除基层管理顽疾,唤醒全员安全自主意识,推动班组从“被动服从”转向“主动自律”,从“单人安全”转向“全员安全”,打造自我管控、自我排查、自我提升、自主运转的现代化安全班组,从源头压降班组安全风险、杜绝基层安全事故,夯实企业安全生产长效根基。
授课对象:车间主任、班组长、安全管理人员
当前企业项目运维、改扩建、专业服务普遍采用外包模式,承包商已成为现场作业主力,同时也是企业安全风险的高发区与事故重灾区,行业普遍呈现承包商事故占比高、甲乙同责压力大的监管态势。随着安全生产法规持续收紧、甲方主体责任不断压实,传统粗放式承包商管理已无法适配合规要求。 现阶段多数企业普遍陷入安全生态困境:普遍存在以包代管、制度悬空、准入不严、培训流于形式、现场监管缺位、动态考核缺失等问题,叠加分包队伍“散、小、弱”、人员流动性大、安全投入不足、机具设备老旧、多层分包管控断层,同时伴随合同管理不规范、质量管控松散、沟通协作不畅、成本管控失衡等衍生问题,导致隐患反复滋生、事故频发、进度受阻、合规风险突出,严重制约企业整体安全治理水平。 本课程结合真实事故案例与行业标杆实践,紧扣现行法律法规要求,系统拆解承包商全流程管理痛点,落地六步闭环管理对策与特殊作业重点监管方法,配套可直接落地的工具模板与实操方法,帮助企业规范甲方安全履职、补齐全过程管控短板、破解承包商安全生态难题,构建标准化、常态化、长效化的承包商安全管理体系,实现甲乙双方协同安全、合规避险、稳产提效、互利共赢。
授课对象:企业经营管理层、中层管理人员、承包商管理人员、安全管理人员
安全管理实战专家
擅长领域:安全管理体系建设、境外公共安全管理、承包商安全管理、事故调查与双重预防、企业安全文化建设、班组安全管理能力提升、安全降本增效
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