讲师
李科

讲师定位:生产管理咨询专家

实战经历:2007年入职重庆宇通客车有限公司,任生产质量总监;期间推动客车制造标准化现场管理模式,取得巨大成功,受到科技部万钢部长、重庆市黄奇帆市长等领导一致肯定;至2009年李科老师帮助重庆宇通客车实现产销规模增长60%,创造了2008年经济危机下客车行业唯一逆势增长的“重客现象”。 ★ 2010年,作为重庆恒通客车战略顾问,李科老师引入微宏钛酸锂电池技术,协助企业组建恒通电动客车动力系统有限公司,帮助企业成为国内第一家掌握新能源客车核心快速充电技术的制造企业;策划“从传统制造厂向客车运营服务商转型”的战略规划,开创“营、充、维一体化服务”的体验式营销模式;至2014年入职新能源事业部总经理,恒通动力系统公司从无到有累计实现销售近50亿元,使重庆成为国内除北京、上海外第三个完成十城千辆新能源汽车推广应用的示范城市。 ★ 作为国内早一批从事精益生产管理咨询的专家,李科老师专研和实践丰田精益制造15年,直接指导数百个管理改善项目,帮助近百家企业实现生产降本平均超15%,制造增效平均超30%,直接帮助8家企业IPO上市成功,培养专业精益工程技术人才数千人,培养精益制造专家级高管76人,为行业培养精益生产管理咨询顾问与培训讲师12人。

成本管理 精益生产 质量管理 生产计划 物料管理 班组长管理技能
重庆市
讲师
陶建科

讲师定位:精细化与精益管理实战教练

实战经历:01-央企中铁集团某部件铸造公司:精益化生产管理-2019年5月 通过组织重组,理顺职责,使管理者各负其责,达到全员关注生产,管理服务生产的状态。成果:仅用4个月,使得原订单准交率仅40%左右,设备故障平均每天约3.5小时,提升至计划达成率达到90%以上,设备故障下降到每周合计不到4小时。 02-央企中铁集团某轨道配件公司:精益化生产管理-2019年9月 通过责任分解,让各部门管理者真正对本部门的结果负责,先把生产任务做好,后再推行工艺优化与现场6S美化,让企业旧貌换新颜。从内控到客户反馈,从工作效率到现场环境,全方位实现管理提升。成果:库存准确率100%,计划达成率月均96%以上,设备故障对生产的影响从原来每月排名第一,降到第二,每月设备故障停机总时长缩短至5小时以下。 注:中铁以上项目成功后,集团轨道装备公司云南分公司+福建分公司均于2020年7月份成功导入精益化管理项目 03-浙江省机电集团下属某实业公司:(诺和机电)精益生产管理项目-2020年12月 通过对生产系统信息不畅,物资系统管理欠缺,生产组织效率低等方面的整改,仅用4个月,促使企业工作面貌焕然一新,全员服务意识增强。成果:12月到次年3月份,同一产品产能提升29%,总产值增加20%以上。后续签新合同6个月。 注:浙江金华全达公司2021年5月启动《精益生产管理》项目、浙江衢州环宇轴承2021年7月启动《精益6S项目》,一个月完成整改点1200多个,项目仍在进行中..... 研究方向与专业: ✪ 计划控制+物流控制+工艺优化,软硬手段结合,打造优秀生产制造系统。 ✪ 专注于企业运作管理价值流精益运作,精于信息流(计划系统)、物资流(供应、仓储管理系统)与工艺流(精益管理)管理研究,分模块执行,产量、质量、交期系统性提升管理效益。 ✪ 通过“软硬双手法”,即以高效计划(指挥体系)强力运作,拉动仓储、采购系统(物控系统)的高效配套及平衡运行,结合精益生产手法,优化制程瓶颈,打破旧有生产模式,协助企业工艺升级,让企业生产运作做到小量多批,运作随意的高效状态。 ✪ 陶老师带领团队用五年时间,走进近500家工厂、学校、医院、企事业单位及各类型企业,并先后担任过20多个咨询项目负责人,研究出适合中国国情的管理模式,针对企业运作着问题有远见卓识,为广大客户提供真正具有可操作性的优质服务。 ✪ 课程提供可落地管理方法及工具、配套表单,以实战和实用来检验效果! ✪ 主要研究制造业系统管理控制,从精细化排产、精细化采购到精益生产三个方面为企业创造价值。在企业业绩增长战略、企业流程优化、精细化制造管理、制造计划系统、采购成本控制、升级优化等方面有独到见解和研究成果。 咨询项目部分案例: 116过滤器(平原滤器): 典型的小量多批产品生产,产品型号约2400种,主要产品为空滤器通芯、油滤芯。通过咨询全员精细化咨询项目辅导落地,存货由咨询前的3870万降至六个月后的1690万,下降56%;订单准交率由原来的不到35%,提升到85%;生产计划达到周计划和3日滚动计划的较佳模式;销售人员由以前存货扣款约为工资的25%,下降到不足5%;仓库整改后,帐物卡相符率从68%,提升至99%;组织攻关将密封胶水固化时长由24H,调整为6H;卷边工艺从25件/H,提升至85件;卷圆工艺从8台老机且效率低下,调整为2台新机+3台老机的状态,效率提升30%,工艺改善强力支持了生产过程,将交期由4天提前至最快2.5天交付。咨询前存货周转率约110周转一次(年周转率约为3次),项目执行后优化至50天周转一次,(年周转率约为7次)。 口口妙食品: 以生产现场管理为切入点,3个月时间让车间交货准时率由58%提升到89%,顺利将库存式生产模式过渡为按单生产模式,通过流程简化和价值分析,将该公司的交货周期从11天压缩到5天,协助公司完善订单管理系统,使管理流程有效的透过系统进行运作,从公司生产标准能力着手,搭建公司周会、生产协调、生产看板、直至班组现场管理系统性固化运营管理模式,压缩运营成本20%,缩短生产周期约50%,将被动型生产管理改为主动型生产管理,锻造优秀团队。

PMC TQM 班组长 精益生产 生产计划 质量管理 采购与供应链
武汉市
讲师
李广安

讲师定位:生产管理实战专家

实战经历:李广安老师拥有丰富的实战经验,一步步从一线生产到企业高层管理者,对于生产管理中遇到的各种问题都能娴熟应对,而且对于“最佳实践”管理理念有深刻的理解。在杜邦公司(全球安全生产标杆企业)、海德集团、乐华集团、中尊集团等企业任职期间,都曾将最佳实践融入管理工作中,让每一个工作岗位产生最优效益,减少出错的可能。 李老师还曾为中国烟草、国家能源、国家电网、徐工集团、中煤集团、中国铝业、中外运、铁科院、鄂尔多斯、东方航空、首都机场等企业讲课,得到企业和学员的一致好评。 ● 事故率大幅降低——主导实施DHL-DGLC(德国邮政)安全绩效改进项目,从项目诊断开始到贯标,针对已发生的事故黑点进行安全复盘,对仓库全员进行系统培训,半年内先后培训7场次。大幅降低了物流中心仓库的叉车碰撞事故,由原先平均每周3起,降低至每年仅1-2起。 ● 安全生产0事故——曾为湛江卷烟包装材料印刷有限公司讲授《安全意识与安全管理》课程,针对400多位一线员工如何提升安全意识,深刻分析如何进行隐患识别以及卓越的安全管理,通过大量的视频和互动,提高了企业员工安全意识和处理突发事件的应变能力,为实现公司“全年安全生产0事故”的目标提供了保障。

安全生产、自主安全管理、安全意识技能提升、5S、安全领导力、安全执行力、EHS、风险分级管控和隐患排查治理双重预防体系建设、安全标准化体系建设、精益管理等
渭南市
讲师
吴东翰

讲师定位:生产管理实战专家

实战经历:吴东翰老师具有25年的生产质量管理、14年的培训辅导实战经验,国内独创性提出《智慧质量》和《智能智造》整体解决方案的创始人和顶尖实战专家,二十几年来这套具有前瞻性、系统性的顶层设计理念,帮助国内数百家企业成功导入系统并获得显著成效,誉为“被结果证明最有效系统”。擅长《智慧质量》和《智能智造》管理体系的顶层设计与规划、运营体系诊断、整体解决方案的落地实施,对企业的生产效能、绩效倍增、质量效能、人才发展等进行创新和改善。 先后帮助光宝集团、凌云集团、富冠精密、勇耀科技、维亚科技等100多家企业通过国际品牌客户的生产及质量运营系统认证,为光宝集团、蒙牛集团、伊利集团、步步高集团等近500多家标杆企业进行《智能智造:数字化转型与创新密码》、《六维班组:班组长综合能力能提升》、《精益现场质量管控》、《精准供应商质量管控》、《精准设计质量管控》、《TQM全员质量管理推行实务》、《精益六西格玛黑带》、《六维领导:做有结果的领导者》、《精细化管理模式》等课程培训,共累计1200场次,课程满意度96%以上。 实战经验: ■三年累计节约金额高达5亿台币:曾为光宝集团(世界500强)独创性提出一套《精益六西格玛运营管理体系》经营战略,对企业的生产、质量、供应链管理进行深度数字化诊断及创新性改善,并成功导入《精益六西格玛与新品管圈改善》项目,助力企业现场效能提升50%,成本节约30%,且三年期间共累计节约金额高达5亿台币。 ■节约公司生产运营成本高达一千万:曾为维亚科技股份有限公司针对生产运营系统、生产效能、内部提案改善等方向,成功导入精益管理、六西格玛、精细化管理等系列项目,助力过程产品的不良率由35000PPM降到800PPM,岗位减员由133人减到76人,节约公司生产运营成本高达一千万。 ■10家供应商,累计直接产生效益高达3000多万:曾为香港权智集团在短短90天内将供应商塑料的LRR批退率由10%降低到1%,产线不良率由7894 PPM降低到1250 PPM,直接产生效益高达900多万人民币,且成功为10家供应商导入精益品管圈项目,累计直接产生效益高达3000多万人民币,得到供应商老板们及公司领导高度认同。 ■节约公司工厂成本高达350多万:曾为台湾嘉茂科技辅导《降低DELL XC272波峰焊不良机会率》项目,运营精准质量管控、精益生产、精益六西格玛等优质工具及方法的应用,不良机会率从10731DPMO降到2233DPMO,一次性通过DELL新供应商的资格认证,直接产生效益高达350多万。

生产管理、质量管理、精益六西格玛、数字产业转型
惠州市
讲师
徐兴涛

讲师定位:精益生产管理实战专家

实战经历:徐兴涛老师先后在富士康集团、TCL科技集团等世界500强公司从事IE持续改善项目经理、主任工程师等职位,主导推动与维护JIT精益生产和精益六西格玛绩效突破提升,能够在管理战略、优化流程、提高质量、提升效率、降低成本5个方面为不同发展阶段的企业提供符合企业实际情况的精益生产、精益管理系统解决方案。 R擅长运用各种IE手法对全流程作业分析与改善,以提高整体运作效率。 R擅长优化企业运作流程,加强运作周期和仓库储存管理等精益工具,以降低企业运作成本。 R擅长分析价值流,建立支持精益物流的信息平台,以实现供应链一体化,构建精益物流体系。 曾在富士康集团担任工程部主管及IE持续改善项目经理等职位,主导推动与维护JIT精益生产。为企业推进精益项目近30个,每年节约成本累计近1000万元。在日本丰田公司顾问的指导下,从7个方面(5S、SMED、Kanban、Jidoka、TPM、平准化、标准作业)推行FPS,取得了库存减半,Leadtime减半的好成绩,为公司节省综合成本约1000万/年,并在集团其他事业部推广应用,荣获“精益生产优秀项目总监”称号。 曾在TCL科技集团担任主任工程师等职位,负责现场持续改善和精益生产推广。通过持续的改善业务流程,广泛的开展成本节约活动,支持公司业务达成财务指标,分别推行了仓储物流、精益布局、设备管理、人才育成等项目,共计为企业节省约1200万/年,保证运营效率和市场竞争力。后期在TCL中山空调推广精益管理,从精益观念培训、实操精益项目落地、TCL精益学院等方面,为其培养了近100名精益专业人才。

TPM、生产现场改善、质量改善、精益物流、生产管理、精益生产标杆线体
惠州市
讲师
安岷

讲师定位:精益生产管理专家

实战经历:安岷老师曾担任多家国有和民营企业总经理和高层管理,为韩国著名企业三星集团做过5S咨询服务,任首席顾问;中南大学、湖南大学、武汉大学、暨南大学等多家大学特聘教授;在全国做过的公开课和内训课程达2000多场,培训过的企业达1000余家,培训过的学员达84000余人。 经典案例: ■安岷老师在烟台讲《金牌班组长五项修炼》大课,讲完之后,马上给企业客户迎来18天内训课程,效果非常好; ■安岷老师在义乌讲《金牌班组长五项修炼》大课,参加学员是400人,第一天课程完了之后,学员都回去打电话给老板,说安老师的课程讲得太好了,赶紧过来听听,结果第二天就来了200位老板; ■安岷老师在东风、中车等许多企业讲《生产计划与物料管理》,学员纷纷表示从来没有想到生产计划要这么做,受益匪浅。 ■安岷老师为四川辉达管业做《生产计划与物料管理》咨询,通过半年的生产计划体系改造,包括原材料、在制品和产成品库存积压资金降低40%以上,准时交货率提升50%以上,获得企业高度好评。 ■安岷老师在惠州利兴纺织有限公司讲《精益生产实战技法》两天内训课程,课后利兴公司老板当场与安老师签订了80多万的一年半的培训加辅导项目。项目结束后企业的库存资金降低了40%,交货期缩短了30%。 ■安岷老师在郑州讲《金牌班组长五项修炼》大课,课后第二天企业老板寄来封信给安老师,其中信里这样写道:(安老师,我昨天听了您的课程感触很深,听了这么多场课程,您讲的课程对我帮助太大,从未有过这样的感触,晚上睡觉是哭了醒,哭了睡,醒了哭啊,给我们企业带来很宝贵的经验)至今安老师还把这封信保存着呢。

流动增效 精益生产 班组长 现场管理 生产成本TPM PMC TQM IE
衡阳市
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