讲师
李丰杰

讲师定位:实战生产管理专家

实战经历:李丰杰老师20年大型制造业集团生产管理经验,其中外资企业生产管理实务10多年,曾三年深入世界著名的丰田集团总部学习丰田的精益生产管理思想,后加入到宝源铝品公司(韩企)从事了多年的生产现场实务管理,主抓公司推行“三无运动”和“5S活动”,通过“三无(无缺的、无灾害、无不良)”运动的推广,企业安全事故率几乎为“零”, 产品质量由95%提升到99.8%,当年直接效益提升600万。通过“5s”活动的开展,库存数量降低25%,生产效率提升20%,成本控制25%,给企业员工养成了按标准做事的好习惯,为管理水平的提升奠定了基础,多次被韩国本社嘉奖,被评为“最有价值的员工”。 后加入国有企业北方奔驰集团担任生产厂长,推行精益生产三年,完成了卡车流水线的改造,在生产现场分别推行JIT管理系统,TPM管理系统和快速换模系统,将ERP系统导入管理运营,使流水作业速度提升35%,零件在库减少20%,基本上流水线达到国际先进水平。 ● 李老师先后为日企、韩企、国企及民营企业工作服务,引用世界一流先进的精益生产现场管理经验结合国企和民企的本土化改进,让李老师在管理实务上游刃有余。 ● 李老师擅长建立精益生产/丰田方式生产体系与安全管理;专业研究和推广全面改善企业的生产运营体系,降低成本,消灭浪费,提高生产效率和增加利润。 ● 李老师2008年步入咨询培训界至今,主持辅导企业咨询项目30多个;主讲各类公开课及企业内训超过1200余场,企业受训学员超过150000人次。为近百家企业提供咨询服务,囊括:电力、机械、化工、纺织、服装鞋帽、食品、汽车零部件、烟花爆竹(高危行业)等各行各业,所有企业经指导后均获得喜人成绩。

TWI 现场管理 班组长 6S管理 精益生产 TPM TQM 质量管理 设备管理
青岛市
讲师
徐兴涛

讲师定位:精益生产管理实战专家

实战经历:徐兴涛老师先后在富士康集团、TCL科技集团等世界500强公司从事IE持续改善项目经理、主任工程师等职位,主导推动与维护JIT精益生产和精益六西格玛绩效突破提升,能够在管理战略、优化流程、提高质量、提升效率、降低成本5个方面为不同发展阶段的企业提供符合企业实际情况的精益生产、精益管理系统解决方案。 擅长运用各种IE手法对全流程作业分析与改善,以提高整体运作效率。 擅长优化企业运作流程,加强运作周期和仓库储存管理等精益工具,以降低企业运作成本。 擅长分析价值流,建立支持精益物流的信息平台,以实现供应链一体化,构建精益物流体系。 曾在富士康集团担任工程部主管及IE持续改善项目经理等职位,主导推动与维护JIT精益生产。为企业推进精益项目近30个,每年节约成本累计近1000万元。在日本丰田公司顾问的指导下,从7个方面(5S、SMED、Kanban、Jidoka、TPM、平准化、标准作业)推行FPS,取得了库存减半,Leadtime减半的好成绩,为公司节省综合成本约1000万/年,并在集团其他事业部推广应用,荣获“精益生产优秀项目总监”称号。 曾在TCL科技集团担任主任工程师等职位,负责现场持续改善和精益生产推广。通过持续的改善业务流程,广泛的开展成本节约活动,支持公司业务达成财务指标,分别推行了仓储物流、精益布局、设备管理、人才育成等项目,共计为企业节省约1200万/年,保证运营效率和市场竞争力。后期在TCL中山空调推广精益管理,从精益观念培训、实操精益项目落地、TCL精益学院等方面,为其培养了近100名精益专业人才。 部分项目案例: →项目名称:康佳精密科技有限公司 项目内容:PMC,团队打造,品质体系,绩效体系,数据体系,设备自动化,精益生产,内部培训年度经营规划 项目成果:完善PMC体系后交期准确率高达98%;品质改善,质量失败成本降低一半;设备稼动率提高了18%;减少8大浪费的泛滥,同期效率提高40%以上;建立年度经营规划之目标体系、绩效管理体系;建立完整的内部培训机制,培养了50+位合格的内部讲师。 =============================================================================== →项目名称:徐工集团(液压事业部) 项目内容:5S现场管理体系、品质体系、精益生产、SMED、TPM、IE、拉动系统、物流布局、6SIGMA、PMC体系 项目成果:建立了完善的现场管理和品质管理机制且达到一流企业标准,产品不良率下降了一半,客户参观评价极高;通过完善的品质管理机制,标准作业模式已经完全应用在生产当中;整体的设备稼动率提高了15%,生产交期达成率和计划达成率也由此提升了12%;通过精益生产导入整合后,组装线上异常项目改善节约了成本,年收益提高约548万元。 =============================================================================== →项目名称:上海手术机械厂(集团)有限公司 项目内容:辅导了以TPS(Toyota Production System)现场生产及改善为主的流动生产(固定节拍)和Cell生产方式(多品种,小批量)的变革 项目成果:使人均产能提高200%,品质不良率降低50%。并在6S与目视化活动推行及班组建设中培养和锻炼组织成员处理解决问题的意识和能力、克服困难的勇气、挑战目标的决心,激发员工自主精神,在推动公司全面革新活动中效果显著。

TPM、生产现场改善、质量改善、精益物流、生产管理、精益生产标杆线体
惠州市
讲师
安岷

讲师定位:精益生产管理专家

实战经历:安岷老师曾担任多家国有和民营企业总经理和高层管理,为韩国著名企业三星集团做过5S咨询服务,任首席顾问;44年企业管理培训咨询经验,从事管理顾问和培训工作10年,在全国做过的公开课和内训课程达1600多场,培训过的企业达1000余家,培训过的学员达84000余人。 经典案例: ■安岷老师在烟台讲《金牌班组长五项修炼》大课,讲完之后,马上给企业客户迎来18天内训课程,效果非常好; ■安岷老师在义乌讲《金牌班组长五项修炼》大课,参加学员是400人,第一天课程完了之后,学员都回去打电话给老板,说安老师的课程讲得太好了,赶紧过来听听,结果第二天就来了200位老板; ■安岷老师在无锡讲《金牌班组长五项修炼》内训课程,讲完课程当天,企业老师老板当天就给安岷老师签下了60多万的咨询项目; ■安岷老师在郑州讲《金牌班组长五项修炼》大课,课后第二天企业老板寄来封信给安老师,其中信里这样写道:(安老师,我昨天听了您的课程感触很深,听了这么多场课程,您讲的课程对我帮助太大,从未有过这样的感触,晚上睡觉是哭了醒哭了睡醒了哭啊,给我们企业带来很宝贵的经验)至今安老师还把这封信保存着呢;

流动增效 精益生产 班组长 现场管理 生产成本TPM PMC TQM IE
衡阳市
讲师
杨柳

讲师定位:门店销售实战专家

实战经历:杨柳老师专注销售推广培训10年,致力于把知识到销售转换流程打通,课程内容运用多重专业知识+销售管理思维,缔造美学营销的新概念,并采用线上+线下的新零售思维的销售管理模式,让企业紧跟时代和商业步伐。老师曾为万邦集团通过“炼金计划“培训项目(个人版权项目),三阶进阶式课堂培训(版权课程)给员工进行培训,让培训覆盖率由15%提升到50%,并在17年-18年6月期间,在全国开展150场以上的“炼金计划”课程,直接推动终端动销4000多万,使彩妆店铺销售额提升2-10倍,且在2018年成为品牌终端战略部署核心项目。 部分授课案例: l 曾为温州7号店连锁系统的店长及销售人员讲授为期6个月的《炼金计划-金牌导购集训营》项目,提升店面彩妆销售100万以上,全面提高销售连带率,亲手培养了优秀彩妆教练15名,优秀彩妆师近百名,后持续返聘3期。 l 曾为淄博博山至爱美妆连锁系统的店长及销售人员讲授为期6个月的《炼金计划-金牌彩妆师训练营》项目,提升店面彩妆销售15倍的业绩量,为企业带来巨大的利润,后持续返聘3期。 l 曾为福建凡蒂娜连锁系统的店长及销售人员讲授为期1个月的《炼金计划-金牌彩妆师训练营》项目,促使企业提升店面彩妆销售量提升了10倍,课程更是深受学员的喜爱。 l 曾为安徽恒之意连锁系统的店长及销售人员讲授炼金计划课程《1W4H销售法》,为企业培养了金牌导购120人,优秀带教10名,从而提升了企业的3.5倍业绩量,获得企业的频频点赞,后持续返聘2期。

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