讲师
李明仿

讲师定位:现场改善实战专家

实战经历:李明仿老师15年上市公司大型企业工厂工作经验,8年生产驻厂咨询和培训项目经验。任职期间,通过推行现场改善、班组建设、精益生产,担任期货套期保值操盘手。分别取得如下成绩:在制品金额下降50%以上、生产效率提高30%以上、材料损耗下降30%、人均月产值达到50万元以上、期货套期保值为公司节约资金2亿多元…… 实战项目经验: ▲内蒙古沙漠之花生态科技有限公司,1年咨询辅导顾问 1、导入1年的6S现场改善项目,车间面貌焕然一新,并获得了2018年中央二套《生财有道》的专题新闻报道。 2、导入完善的指标考核,形成良好的绩效文化体系,品质稳定、产量增加,每年订货会业绩增长80%以上。部分经销商被公司直接奖励奔驰宝马等名车。 ▲重庆圣奇融服饰有限公司,2年咨询辅导顾问 1、导入IE手法,缩短生产线长度,减少人员,达到提高产量的目的,定制类服装交货周期由35天下降至10天。 5、导入TOC约束理论,针对全厂的瓶颈工序,实行例外管理,充分满足资源,在制品金额下降50%以上、生产效率提高30%以上、材料损耗下降30%、制程CPK达到1.67。 ▲广亚铝业集团(广东佛山),1年咨询顾问 1、导入班组建设,凝聚团队精神,员工离职率从10%下降到1%以下,带领管理人员查找现场七大浪费,一共提出109项整改任务。整改合格率100%。 2、导入产线布局调整改善,将生产线按照工艺流程布局,提高线平衡率。实行配送机制,减少物料搬运时间。实行供应商送货,仓库配送到线边仓。 ▲柳州五菱汽车配套商溯联工厂,1年咨询顾问 1、导入IE手法,调整产线布局、线平衡分析等,工厂人均效率提高40%以上。人均产值从月5万元提高到8万元 2、导入低成本自动化项目,将部分装配工作、高强度高风险的工作由机械手或者机器人来代替。节省人力50多人,效率提高3倍。 ▲上海派能新能源科技有限公司,1年咨询顾问 1、导入班组文化建设,提高员工的执行力,提高管理干部的团队凝聚力。建立完善的表单管理体系,任何管理纳入制度化经营模式。并建设激励体系,提升干部和员工的工作积极性。 2、导入线平衡分析,从56%的工时平衡率,提高到90%,人员减少20%以上。UPPH值提高58%。

班组长 现场管理 PMC TCM 生产计划与物料控制 6S 精益生产 安全生产
佛山市
讲师
李广安

讲师定位:生产管理实战专家

实战经历:● 企业高度认可——曾为金叶珠宝总公司开展《5S现场管理》和《安全培训》系列课程,李老师针对生产车间存在的不足,一针见血地提出整改意见,生产车间损耗大幅降低,公司直接在培训中收益,得到企业的高度认可,后续返聘了《高效团队会议》课程,并推荐给上海老凤祥、金趸珠宝、中粮集团等企业。 ● 运营效率提升——曾为陕西烟草总公司提供《精益管理》相关课程,让生产一线的员工素质普遍提高,运行质量和效率不断提升,运输费用不断降低。截止2018年6月底,部门员工提出合理化建议121条,通过研究分析,最终采用实施的合理化建议121条,采用率100%,单箱配送成本降低了5.4%,培训效果大受好评。后续返聘李老师的《6S管理和管理6S》、《时间管理》、《沟通管理》等课程。 ● 事故率大幅降低——主导实施DHL-DGLC(德国邮政)安全绩效改进项目,从项目诊断开始到贯标,针对已发生的事故黑点进行安全复盘,对仓库全员进行系统培训,半年内先后培训7场次。大幅降低了物流中心仓库的叉车碰撞事故,由原先平均每周3起,降低至每年仅1~2起。 ● 安全生产0事故——曾为湛江卷烟包装材料印刷有限公司讲授《安全意识与安全管理》课程,针对400多位一线员工如何提升安全意识,深刻分析如何进行隐患识别以及卓越的安全管理,通过大量的视频和互动,提高了企业员工安全意识和处理突发事件的应变能力,为实现公司“全年安全生产0事故”的目标提供了保障。

安全生产 最佳实践 杜邦安全理念 EHS 班组长
西安市
讲师
张永杰

讲师定位:安全生产与应急管理实战专家

实战经历:张老师16年来聚焦于安全管理方向的研究与教学实践,手持多个高含金量的安全管理领域证书,在生产管理、安全、环境、职业健康等EHS领域上有扎实的理论基础和丰富实务经验,是名副其实的企业“安全管理行家”。常年应邀为国家电网、中国电信、中国烟草等大型企业授课,累计培训、辅导服务企业上百家,培训场次超过300场,培训学员上万人。 实战经验: ▉ 任职颐海控股安全主管期间: → 推动企业通过环保清洁生产审核和风险分级管控与隐患排查治理双重预防体系; → 为企业新员工及班组长主讲安全管理课程、安全风险辨识与控制等多门课程,授课受到公司高层领导称赞和员工喜爱,课程好评率100%。 → 完成新建生产厂区建设环评及安全图纸审核,为新工厂顺利建设奠定了安全基础;及推动新工厂建设现场施工安全检查,保证了项目施工进程安全。 ▉ 任职于富士康科技集团安全主管期间: → 担任集团管理类及工业安全类讲师,为班组长、课长、部长、厂长等中高层管理者进行安全环保管理培训200+场,获得集团上下一致好评; → 制定集团工艺安全管理制度,建立危险工艺规范化管理体系,助力集团连续六年获得政府颁发“安全生产先进单位”; → 创作的安全微视频《我不是药神——风险篇》被深圳应急管理公众号、读特新闻等权威媒体转载,并荣获集团安全微视频大赛一等奖及安全演说家一等奖。 ▉ 任职东工集团生产管理科、安全环保科(EHS)科长期间: → 推动企业生产管理和安全管理体系建设,使企业事故率大幅降低,实现多年“零”事故目标,荣获政府颁发”安全生产先进单位”称号; → 主导完成集团通过集团汽车零部件制造建设项目环境评价、试运行、验收监测、项目验收,并通过ISO14001、ISO45001环境/职业健康安全管理体系认证; → 为企业新员工及班组长主讲安全管理课程等多门课程及安全应急演练,使企业事故率大幅降低,事故率下降80%。

安全生产管理 班组长安全管理 精益安全管理 通信、电力安全管理 现场安全管理……
郑州市
讲师
何有志

讲师定位:精益管理实战专家

实战经历:卓越制造企业(燕京啤酒集团)精益管理经验,从班组长、车间项目主管、公司项目经理到集团企业管理模式推广负责人,长期负责企业精益生产、安全现场管理、标准化与持续改善管理,以及分公司/子公司的精益管理模式推广、评价。 连续4年获得企业(燕京学院)金教鞭讲师,长期为生产车间骨干员工、班组长、生产技术人员、广东燕京、衡阳燕京、贵阳燕京等5家分/子公司的生产管理人员,进行《精益生产》《现场管理》《安全生产管理》《标准化管理》《一流班组建设》《生产绩效管理》《TPM》等数十门专项课程培训,累计授课100场,学员3100人次。 ★2005年-2008年,车间生产班组长 负责车间现场6S管理、标准化作业、TPM、改善项目,连续两年获得标杆项目小组,其中所负责的粮耗改善项目为公司节约折算现金90万/月,年节约1000多万;2008年个人获得公司先锋班组长。 ★2009年-2010年,车间项目主管 负责车间班组综合管理与生产技能提升培训辅导,结合自身生产管理经验,独立开发《精益生产》《现场管理》《持续改善》《安全生产管理》《标准化管理》《一流班组建设》《生产绩效管理》《TPM》等数十门专项课程,对车间基层管理人员专项培训,促使车间整体质量从96%提升到99.58%;消耗成本下降5%,车间排名第一。 ★2010年-2013年,精益办公室项目主管、项目经理 负责精益生产项目,将精益生产的各种方法科学与绩效指标相结合,在1年的运行中,使公司业绩从综合能耗270000吨下降到264000吨,折算综合生产成本节约700多万,连续3年节约成本2100万,助推了企业实现产值50亿,利润5亿的战略目标。2013年所负责精益生产项目获得全国精益生产实践标杆荣誉,全国仅5家企业获此殊荣。 ★2013年-2015年,公司管理模式总结与推广负责人 负责精益管理模式建设及5家分/子公司(广东燕京、玉林燕京、昆明燕京、衡阳燕京、贵阳燕京)精益与绩效管理模式导入辅导,实现燕京集团华南区公司管理模式化,系统化、标准化。 ●广东燕京:从年产 4 万吨的亏损企业发展到年产 39 万吨、盈利超过 1 亿元的明星企业。 ●贵阳燕京:从10万吨产量顺利提升到20万吨,及时满足市场需求。 ●衡阳燕京:从年产 7 万吨的亏损企业发展到年产 17 万吨、盈利超过 3000 万元的湖南啤酒行业排名第一的优质企业。

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