讲师
吴东翰

讲师定位:生产管理实战专家

实战经历:吴东翰老师具有25年的生产质量管理、14年的培训辅导实战经验,国内独创性提出《智慧质量》和《智能智造》整体解决方案的创始人和顶尖实战专家,二十几年来这套具有前瞻性、系统性的顶层设计理念,帮助国内数百家企业成功导入系统并获得显著成效,誉为“被结果证明最有效系统”。擅长《智慧质量》和《智能智造》管理体系的顶层设计与规划、运营体系诊断、整体解决方案的落地实施,对企业的生产效能、绩效倍增、质量效能、人才发展等进行创新和改善。 先后帮助光宝集团、凌云集团、富冠精密、勇耀科技、维亚科技等100多家企业通过国际品牌客户的生产及质量运营系统认证,为光宝集团、蒙牛集团、伊利集团、步步高集团等近500多家标杆企业进行《智能智造:数字化转型与创新密码》、《六维班组:班组长综合能力能提升》、《精益现场质量管控》、《精准供应商质量管控》、《精准设计质量管控》、《TQM全员质量管理推行实务》、《精益六西格玛黑带》、《六维领导:做有结果的领导者》、《精细化管理模式》等课程培训,共累计1200场次,课程满意度96%以上。 实战经验: ■三年累计节约金额高达5亿台币:曾为光宝集团(世界500强)独创性提出一套《精益六西格玛运营管理体系》经营战略,对企业的生产、质量、供应链管理进行深度数字化诊断及创新性改善,并成功导入《精益六西格玛与新品管圈改善》项目,助力企业现场效能提升50%,成本节约30%,且三年期间共累计节约金额高达5亿台币。 ■节约公司生产运营成本高达一千万:曾为维亚科技股份有限公司针对生产运营系统、生产效能、内部提案改善等方向,成功导入精益管理、六西格玛、精细化管理等系列项目,助力过程产品的不良率由35000PPM降到800PPM,岗位减员由133人减到76人,节约公司生产运营成本高达一千万。 ■10家供应商,累计直接产生效益高达3000多万:曾为香港权智集团在短短90天内将供应商塑料的LRR批退率由10%降低到1%,产线不良率由7894 PPM降低到1250 PPM,直接产生效益高达900多万人民币,且成功为10家供应商导入精益品管圈项目,累计直接产生效益高达3000多万人民币,得到供应商老板们及公司领导高度认同。 ■节约公司工厂成本高达350多万:曾为台湾嘉茂科技辅导《降低DELL XC272波峰焊不良机会率》项目,运营精准质量管控、精益生产、精益六西格玛等优质工具及方法的应用,不良机会率从10731DPMO降到2233DPMO,一次性通过DELL新供应商的资格认证,直接产生效益高达350多万。

生产管理、质量管理、精益六西格玛、数字产业转型
惠州市
讲师
黎一郴

讲师定位:供应链战略管理专家

实战经历:实战经验: 黎老师在23年来为中、日、欧美等国数千家企业提供专业的精益供应链管理、精益采购管理等服务,按照精益价值流的思想制定相应的改善计划,从采购系统、研发系统、品质系统、交付系统等方面构建“创新、创意、创利”的产品供应链。 主导过多家大型跨国企业的生产供应链整合项目,特别是对中大型企业的供应链QCD改善、采购供应、成本控制、库存控制等咨询项目的成功实施绩效显著;其中为东风(日产)汽车公司进行5天诊断式的培训达到了降本增效850万的效果。 【提升产品研发效率使企业持续获取经营活力,推动企业盈利性增长】 → 威乐公司:在企业陷入债务危机时授命出任CEO,全面重组组织架构,优化产品供应链,促成法院解封公司价值1.38亿元高端设备,产品供应得以保障,3个月时间完成了1年的样品开发,重新赢得美国、以色列和德国邮政客户原先撤出的1.6亿的订单。 → 耀华制品:高效开发产品运营与制造系统,改变了产品研发流程,产品打样效率提升了3倍,客户对此高度满意,美国迪士尼也转介绍东京分公司,使公司业绩翻番,2年内从8000+万增长到2亿。 → 法国ELLE:运用VE价值工程选择产品,使得产品选型流程由繁到简,压缩产品选型时间从6个月缩短到45天,16个月完成了预计36个月的销售业绩目标,在国际品牌中的时间效率最高,获得了法国总部高层的认可。 ========================================================= 【高效库存管理使企业减少资源闲置,降本增效提升企业供应链管理灵活度】 → VALOR-GTI电子:重新重组和梳理业务系统,使得产品交付率大幅提升,即使组织人员压缩了20%,工作效率仍提升了约40%;并独立研发了材料管理系统帮助企业有效地管理价值近7000万的物料,年度盘点误差从5%降低到1‰。 → 江裕集团:从零开始系统构建企业资源系统,应用EXCHANGE系统和SAP实施技术,2年内上线SAP系统关键模块,比计划时间缩短了8个月;其中供应链系统,降低了采购成本,大幅降低原材料周转速度和库存水平,减少了约价值1800万的物料积压。 ========================================================= 【组建产品研发团队,设计高性价比产品,帮助企业争夺市场占有率】 → 爱多电器:重建技术团队,6个月内开发支撑企业运营系统,公司产品与材料管理步入规范,产品开发周期从6个月缩短到3个月;利润保持在28%,产品一举夺得行业销量第一,创造了2年内4000万销售额暴涨至16亿的奇迹。 → 华海电子:优化组建研发团队并梳理研发流程与设计指引,改变研发模式为同步工程模式,研发速度和迭代提升了3倍,研发、采购成本降低了20%以上,公司的利润率从往年的25%涨至45%。海外订单也大幅度暴增,尤其是在迪拜参展一次性获得近5000万的订单,其中研发的两个产品型号K101与B98由于性价比超高而占领南非市场的75%的份额。

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