讲师
徐兴涛

讲师定位:精益生产管理实战专家

实战经历:徐兴涛老师先后在富士康集团、TCL科技集团等世界500强公司从事IE持续改善项目经理、主任工程师等职位,主导推动与维护JIT精益生产和精益六西格玛绩效突破提升,能够在管理战略、优化流程、提高质量、提升效率、降低成本5个方面为不同发展阶段的企业提供符合企业实际情况的精益生产、精益管理系统解决方案。 擅长运用各种IE手法对全流程作业分析与改善,以提高整体运作效率。 擅长优化企业运作流程,加强运作周期和仓库储存管理等精益工具,以降低企业运作成本。 擅长分析价值流,建立支持精益物流的信息平台,以实现供应链一体化,构建精益物流体系。 曾在富士康集团担任工程部主管及IE持续改善项目经理等职位,主导推动与维护JIT精益生产。为企业推进精益项目近30个,每年节约成本累计近1000万元。在日本丰田公司顾问的指导下,从7个方面(5S、SMED、Kanban、Jidoka、TPM、平准化、标准作业)推行FPS,取得了库存减半,Leadtime减半的好成绩,为公司节省综合成本约1000万/年,并在集团其他事业部推广应用,荣获“精益生产优秀项目总监”称号。 曾在TCL科技集团担任主任工程师等职位,负责现场持续改善和精益生产推广。通过持续的改善业务流程,广泛的开展成本节约活动,支持公司业务达成财务指标,分别推行了仓储物流、精益布局、设备管理、人才育成等项目,共计为企业节省约1200万/年,保证运营效率和市场竞争力。后期在TCL中山空调推广精益管理,从精益观念培训、实操精益项目落地、TCL精益学院等方面,为其培养了近100名精益专业人才。 部分项目案例: →项目名称:康佳精密科技有限公司 项目内容:PMC,团队打造,品质体系,绩效体系,数据体系,设备自动化,精益生产,内部培训年度经营规划 项目成果:完善PMC体系后交期准确率高达98%;品质改善,质量失败成本降低一半;设备稼动率提高了18%;减少8大浪费的泛滥,同期效率提高40%以上;建立年度经营规划之目标体系、绩效管理体系;建立完整的内部培训机制,培养了50+位合格的内部讲师。 =============================================================================== →项目名称:徐工集团(液压事业部) 项目内容:5S现场管理体系、品质体系、精益生产、SMED、TPM、IE、拉动系统、物流布局、6SIGMA、PMC体系 项目成果:建立了完善的现场管理和品质管理机制且达到一流企业标准,产品不良率下降了一半,客户参观评价极高;通过完善的品质管理机制,标准作业模式已经完全应用在生产当中;整体的设备稼动率提高了15%,生产交期达成率和计划达成率也由此提升了12%;通过精益生产导入整合后,组装线上异常项目改善节约了成本,年收益提高约548万元。 =============================================================================== →项目名称:上海手术机械厂(集团)有限公司 项目内容:辅导了以TPS(Toyota Production System)现场生产及改善为主的流动生产(固定节拍)和Cell生产方式(多品种,小批量)的变革 项目成果:使人均产能提高200%,品质不良率降低50%。并在6S与目视化活动推行及班组建设中培养和锻炼组织成员处理解决问题的意识和能力、克服困难的勇气、挑战目标的决心,激发员工自主精神,在推动公司全面革新活动中效果显著。

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