讲师
周建华

讲师定位:领导力实战专家

实战经历:老师拥有25年资深的精益领导管理经验,曾带领团队成功筹建新工厂、从匈牙利成功转移项目、成功改造工厂实现精益变革、对并购的日本企业成功进行团队建设和协调,为集团公司搭建精益变革框架和6sigma管理体系,老师了解企业在各个阶段的发展需求,解决企业在管理问题上的痛点。老师通过多年的实践与摸索,并结合企业的实际出版了系列管理课程,出版作品如下:《如何有效实施6sigma》 《DOE生产实验设计》 《品管七大手法》 ★ 摩托罗拉6sigma黑带培训老师,为企业和社会培养多批次600多位黑带和绿带学员,为6sigma的普及和推广做出了重要贡献。 ★ 美国园林机械有限公司任职运营总监,老师曾为企业搭建精益管理体系,整合澳大利亚、台湾、印度、韩国、苏州等亚太区各分公司,同步推进精益变革。带领团队成功从匈牙利工厂进行项目转移并实现快速量产,每年通过增加精益项目为企业实现超过1500万元降本的收益。 ★ 德准精密模具任职总经理期间,老师面对电脑周边设备利润急剧下降处境,及时调整公司战略定位,带领团队另辟新产品线开发汽车冲压零部件,经一年的努力,初见成效,为企业战略转型打下良好基础。随着企业战略的逐步转型,对组织架构进行必要调整,同时进行核心团队培养,亲自培训,打造新团队,竖愿景,立规则,快速提升团队能力。 ★ TFC股份首席运营官COO,任职期间,老师带领团队进行车间改造,重新布局产线,重组管理团队,改革绩效制度,制定年度预算和目标,三个月内成功实现连接器事业部产量翻三番,使亏损一年的事业部快速实现盈利。同时,整合并购的广州和日本团队,协调团队矛盾,开展多梯次培训,和团队建设活动,最终使团队消除隔阂,形成合力,2017年底使合并的新公司实现盈利。老师同时带领团队推动集团公司实施精益生产,并搭建精益生产体系框架,培养多批次精益核心团队共150名学员,与企业的八大产品事业部同步推进精益活动进行降本增效,实现企业年收益1100万元,实现了质量与效率的双收益。

领导力,沟通管理,中高层干部能力提升,项目管理
苏州市
讲师
李科

讲师定位:生产管理咨询专家

实战经历:★ 2007年入职重庆宇通客车有限公司,任生产质量总监;期间推动客车制造标准化现场管理模式,取得巨大成功,受到科技部万钢部长、重庆市黄奇帆市长等领导一致肯定;至2009年李科老师帮助重庆宇通客车实现产销规模增长60%,创造了2008年经济危机下客车行业唯一逆势增长的“重客现象”。 ★2010年,作为重庆恒通客车战略顾问,李科老师引入微宏钛酸锂电池技术,协助企业组建恒通电动客车动力系统有限公司,帮助企业成为国内第一家掌握新能源客车核心快速充电技术的制造企业;策划“从传统制造厂向客车运营服务商转型”的战略规划,开创“营、充、维一体化服务”的体验式营销模式;至2014年入职新能源事业部总经理,恒通动力系统公司从无到有累计实现销售近50亿元,使重庆成为国内除北京、上海外第三个完成十城千辆新能源汽车推广应用的示范城市。 ★ 作为国内早一批从事精益生产管理咨询的专家,李科老师专研和实践丰田精益制造15年,直接指导数百个管理改善项目,帮助近百家企业实现生产降本平均超15%,制造增效平均超30%,直接帮助8家企业IPO上市成功,培养专业精益工程技术人才数千人,培养精益制造专家级高管76人,为行业培养精益生产管理咨询顾问与培训讲师12人。

成本管理 精益生产 质量管理 生产计划 物料管理 班组长管理技能
重庆市
讲师
朱军

讲师定位:实战生产管理专家

实战经历:1. 参与苹果Iphone手机在F公司的第一条电容式触摸屏建设,并顺利通过苹果客户审核,量产之后的Sensor段良率维持在98%以上; 2. HP 显示器武汉专案负责人。成功主导惠普显示器从深圳移转至武汉专案,在半年之内,6条生产线顺利移转,主导并通过了惠普客户、CCC认证等一些审核,顺利量产,良率与深圳厂区一致维持在99%。 3. 参与建设全球首条用Metal Mesh制程电容屏的生产线,并顺利通过量产,主要产品是PC类的10.1寸至28寸产品,出货客户有:Dell、HP、Acer、Lenovo、华为、三星等,Sensor段良率也稳定维持在97%。 4. 参与欧菲光科技集团培训体系建设与实施,前三名中级内训师,满意度调查平均评分在94.2分。 5. 担任晟光科技股一期工厂厂长,主导安徽蚌埠的工厂从0开始建设,品保部发展到80多人,各个质量体系建设完备,通过ISO9001质量体系认证,多个客户的审核,一期工厂在2012年的年利润2000万。 6. 主导江苏某纺织印刷行业的微咨询项目《全面质量管理提升》,历时6个月,经过调研、培训、辅导、结案4个阶段,综合提升工厂的质量管控与质量预防能力。 7. 2020年主导某港资化工集团TWI-JR工作关系项目,从广州、重庆、昆山、北京、南京5大工厂推进,以现场员工案例为基础,辅以TWI-JR的科学方法,历时6个月,稳步推进,提升基层管理者的工作关系能力,获得高层领导一致赞许。 8. 2020年主导参与陕西有色金属集团《创建技能型班组》项目,从调研、培训、 辅导、再调研辅导、认证结业,历时12个月,600名管理干部顺利结业,得到集团领导、工会部长、培训经理大力肯定。

班组长管理能力 现场改善 品质管理 精益生产 生产效率
武汉市
讲师
张永杰

讲师定位:安全生产与应急管理实战专家

实战经历:张老师16年来聚焦于安全管理方向的研究与教学实践,手持多个高含金量的安全管理领域证书,在生产管理、安全、环境、职业健康等EHS领域上有扎实的理论基础和丰富实务经验,是名副其实的企业“安全管理行家”。常年应邀为国家电网、中国电信、中国烟草等大型企业授课,累计培训、辅导服务企业上百家,培训场次超过300场,培训学员上万人。 实战经验: ▉ 任职颐海控股安全主管期间: → 推动企业通过环保清洁生产审核和风险分级管控与隐患排查治理双重预防体系; → 为企业新员工及班组长主讲安全管理课程、安全风险辨识与控制等多门课程,授课受到公司高层领导称赞和员工喜爱,课程好评率100%。 → 完成新建生产厂区建设环评及安全图纸审核,为新工厂顺利建设奠定了安全基础;及推动新工厂建设现场施工安全检查,保证了项目施工进程安全。 ▉ 任职于富士康科技集团安全主管期间: → 担任集团管理类及工业安全类讲师,为班组长、课长、部长、厂长等中高层管理者进行安全环保管理培训200+场,获得集团上下一致好评; → 制定集团工艺安全管理制度,建立危险工艺规范化管理体系,助力集团连续六年获得政府颁发“安全生产先进单位”; → 创作的安全微视频《我不是药神——风险篇》被深圳应急管理公众号、读特新闻等权威媒体转载,并荣获集团安全微视频大赛一等奖及安全演说家一等奖。 ▉ 任职东工集团生产管理科、安全环保科(EHS)科长期间: → 推动企业生产管理和安全管理体系建设,使企业事故率大幅降低,实现多年“零”事故目标,荣获政府颁发”安全生产先进单位”称号; → 主导完成集团通过集团汽车零部件制造建设项目环境评价、试运行、验收监测、项目验收,并通过ISO14001、ISO45001环境/职业健康安全管理体系认证; → 为企业新员工及班组长主讲安全管理课程等多门课程及安全应急演练,使企业事故率大幅降低,事故率下降80%。

安全生产管理 班组长安全管理 精益安全管理 通信、电力安全管理 现场安全管理……
郑州市
讲师
董海滨

讲师定位:智能制造与企业运营管理实战专家

实战经历:智能制造实战经验: 董老师长期从事智能制造和自动化、智能工厂与数字化车间打造、工业互联网、人工智能等相关领域工作实践与理论研究。 亲身参与了10个以上智能工厂和数字化车间项目的实施与运营,包括华为笔记本电脑智能工厂、联想笔记本电脑智能工厂、多个家电智能制造项目等。联合创办无锡睿诚和创自动化有限公司,专业从事笔记本电脑、化妆品、电子加工等行业生产线的智能检测系统研发与解决方案提供。截止2021年1月,已成功为华为、联想、比亚迪、科丝美诗化妆品等客户导入智能工厂/数字化车间和智能检测线。作为项目经理负责和参与了多个智能制造项目的规划和实施。所创办公司被无锡市政府评选为“2018年智能制造领军企业”,获得政府嘉奖。 2015年以来,实地考核和深度调研国内外30余家智能工厂和项目,积累了丰富的智能制造和智能工厂的项目实施经验。 为华为、联想、日本松下、上汽通用五菱、中车集团、海尔集团、江铜集团、山东烟草、五粮液集团、万科集团、中建三局、荣事达、司太立药业、潍坊党校、安徽家电协会、中国海洋大学、山东大学、哈工大等百家企事业单位授课,专业度获得一致好评。 作为国家工信部特聘专家讲师,代表工信部出席各类智能制造活动,每年专题授课和演讲15场以上。跟各地工信局和经信委保持长期合作关系,参与智能制造咨询项目和授课、论坛分享等。 干部培养实战经验: 300多家大中型企业管理者培训与辅导:阿里巴巴、中石油山东公司、垦荒人集团、狮桥物流、昌盛集团等知名企业指定中高层管理者培训导师。 擅长企业管理者培养与能力训练。课程内容覆盖管理者角色认知、高绩效团队打造、目标管理与执行管控、高效时间管理、高效沟通与协作、领导力与执行力等。 董海滨老师拥有十五年企业人才培养和管理者培养经验,在企业中高层管理者培养方面积累了丰富的实战经验。累计培训管理者超过2万人。行业覆盖互联网、电商、制造、银行、石化、软件、房地产、烟草、物流、服装、保险、酒店、零售等数十个领域 学员综合满意度调查均90分以上,机构与企业重复聘用率在80%以上!

智能制造和自动化、智能工厂与数字化车间打造、工业互联网、人工智能、管理能力提升
青岛市
讲师
宋曦

讲师定位:实战型现场改善与产能提升专家

实战经历:▷ 任台资企业南方寝饰用品(国内最早从事家用纺织品设计制造的企业之一)生产总监期间,主要负责全面的生产管理、生产计划安排、产品品质管控、现场管理指导、干部培训与能力提升等工作。 ◆ 从一线生产经理到生产总监,将一家总76人的企业发展至超过1000人;连续五年一周一次为一线班组长培训,已成功为公司培养了200余位班组长、15位车间主任、8位生产经理; ◆ 从无到有为企业建立了全套管理体系,从零制度、零流程、零表单到全套制度、流程、管理体系建立,为公司搭建的全套生产体系、精益生产方式一直沿用至今; ◆ 导入精益生产,极大提升生产效率,枕心类计划生产周期由平均48小时下降至10小时; ◆ 人年均产值由51万上升至人年均产值98万,月度最高产值由600万升至最高1500万; ◆ 套件类产品准时出货率高达98%,实现日清日毕的生产方式:将套件车间历年来每天半成品1500件左右库存在三个月内下降至每天库存半成品不到100套,甚至最后实现了零库存。 ▷ 任德赛集团(国家制造业500强、中国电子信息百强企业前列)董事长助理兼人资副总期间,主要负责协助全面运营管理工作。 ◆ 主要协助董事长日常运营、协调工作;负责公司培训体系、绩效体系、供应商评价体系建立,及干部能力提升与绩效评估; ◆ 主导集团外贸生产系统的流程改革,编制全套外贸流程作业手册,企业生产效率提升60%; ◆ 负责公司供应商整合,将原有的410个供应商整合为170个,在品质绝对保证的前提下供应商供货价格平均下降5%,月平均采购成本下降487万,为企业节省上亿元的采购成本; ◆ 为集团建立了整套生产干部绩效考核体系、并通过干部系统培训,为企业培养与提拔了近270名中基层干部。

精益生产 班组长 生产管理 生产现场 6S
南昌市
讲师
陶建科

讲师定位:精细化与精益管理实战教练

实战经历:9年管理培训和项目辅导,累计服务客户1000+家,参训受众约30000人次: ✪单《精益化生产运营管理》返聘32期—云南永发集团、野风药业、友强实业等企业授课; ✪单《PMC生产计划与物料控制》返聘28期—星宇车灯、中国建筑、视爵光旭等企业授课; ✪单《精益5S管理》返聘22天—大理沱茶、新多杯业、维彬科技(落地辅导10天)等授课; ✪单《企业精益化管理系统打造》全年续聘28天—中铁四家下属单位续签咨询项目; ✪单《班组长管理技能提升》全年合聘31天—为国家电网、中国纺机集团、和畅食品授课等。 研究方向与专业: ✪ 计划控制+物流控制+工艺优化,软硬手段结合,打造优秀生产制造系统。 ✪ 专注于企业运作管理价值流精益运作,精于信息流(计划系统)、物资流(供应、仓储管理系统)与工艺流(精益管理)管理研究,分模块执行,产量、质量、交期系统性提升管理效益。 ✪ 通过“软硬双手法”,即以高效计划(指挥体系)强力运作,拉动仓储、采购系统(物控系统)的高效配套及平衡运行,结合精益生产手法,优化制程瓶颈,打破旧有生产模式,协助企业工艺升级,让企业生产运作做到小量多批,运作随意的高效状态。 ✪ 陶老师带领团队用五年时间,走进近500家工厂、学校、医院、企事业单位及各类型企业,并先后担任过20多个咨询项目负责人,研究出适合中国国情的管理模式,针对企业运作着问题有远见卓识,为广大客户提供真正具有可操作性的优质服务。 ✪ 课程提供可落地管理方法及工具、配套表单,以实战和实用来检验效果! ✪ 主要研究制造业系统管理控制,从精细化排产、精细化采购到精益生产三个方面为企业创造价值。在企业业绩增长战略、企业流程优化、精细化制造管理、制造计划系统、采购成本控制、升级优化等方面有独到见解和研究成果。 咨询项目部分案例: 116过滤器(平原滤器): 典型的小量多批产品生产,产品型号约2400种,主要产品为空滤器通芯、油滤芯。通过咨询全员精细化咨询项目辅导落地,存货由咨询前的3870万降至六个月后的1690万,下降56%;订单准交率由原来的不到35%,提升到85%;生产计划达到周计划和3日滚动计划的较佳模式;销售人员由以前存货扣款约为工资的25%,下降到不足5%;仓库整改后,帐物卡相符率从68%,提升至99%;组织攻关将密封胶水固化时长由24H,调整为6H;卷边工艺从25件/H,提升至85件;卷圆工艺从8台老机且效率低下,调整为2台新机+3台老机的状态,效率提升30%,工艺改善强力支持了生产过程,将交期由4天提前至最快2.5天交付。咨询前存货周转率约110周转一次(年周转率约为3次),项目执行后优化至50天周转一次,(年周转率约为7次)。 口口妙食品: 以生产现场管理为切入点,3个月时间让车间交货准时率由58%提升到89%,顺利将库存式生产模式过渡为按单生产模式,通过流程简化和价值分析,将该公司的交货周期从11天压缩到5天,协助公司完善订单管理系统,使管理流程有效的透过系统进行运作,从公司生产标准能力着手,搭建公司周会、生产协调、生产看板、直至班组现场管理系统性固化运营管理模式,压缩运营成本20%,缩短生产周期约50%,将被动型生产管理改为主动型生产管理,锻造优秀团队。

PMC TQM 班组长 精益生产 生产计划 质量管理 采购与供应链
武汉市
讲师
李明仿

讲师定位:现场改善实战专家

实战经历:李明仿老师15年上市公司大型企业工厂工作经验,8年生产驻厂咨询和培训项目经验。任职期间,通过推行现场改善、班组建设、精益生产,担任期货套期保值操盘手。分别取得如下成绩:在制品金额下降50%以上、生产效率提高30%以上、材料损耗下降30%、人均月产值达到50万元以上、期货套期保值为公司节约资金2亿多元…… 实战项目经验: ▲内蒙古沙漠之花生态科技有限公司,1年咨询辅导顾问 1、导入1年的6S现场改善项目,车间面貌焕然一新,并获得了2018年中央二套《生财有道》的专题新闻报道。 2、导入完善的指标考核,形成良好的绩效文化体系,品质稳定、产量增加,每年订货会业绩增长80%以上。部分经销商被公司直接奖励奔驰宝马等名车。 ▲重庆圣奇融服饰有限公司,2年咨询辅导顾问 1、导入IE手法,缩短生产线长度,减少人员,达到提高产量的目的,定制类服装交货周期由35天下降至10天。 5、导入TOC约束理论,针对全厂的瓶颈工序,实行例外管理,充分满足资源,在制品金额下降50%以上、生产效率提高30%以上、材料损耗下降30%、制程CPK达到1.67。 ▲广亚铝业集团(广东佛山),1年咨询顾问 1、导入班组建设,凝聚团队精神,员工离职率从10%下降到1%以下,带领管理人员查找现场七大浪费,一共提出109项整改任务。整改合格率100%。 2、导入产线布局调整改善,将生产线按照工艺流程布局,提高线平衡率。实行配送机制,减少物料搬运时间。实行供应商送货,仓库配送到线边仓。 ▲柳州五菱汽车配套商溯联工厂,1年咨询顾问 1、导入IE手法,调整产线布局、线平衡分析等,工厂人均效率提高40%以上。人均产值从月5万元提高到8万元 2、导入低成本自动化项目,将部分装配工作、高强度高风险的工作由机械手或者机器人来代替。节省人力50多人,效率提高3倍。 ▲上海派能新能源科技有限公司,1年咨询顾问 1、导入班组文化建设,提高员工的执行力,提高管理干部的团队凝聚力。建立完善的表单管理体系,任何管理纳入制度化经营模式。并建设激励体系,提升干部和员工的工作积极性。 2、导入线平衡分析,从56%的工时平衡率,提高到90%,人员减少20%以上。UPPH值提高58%。

班组长 现场管理 PMC TCM 生产计划与物料控制 6S 精益生产 安全生产
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