讲师
陶建科

讲师定位:精细化与精益管理实战教练

实战经历:专注工业制造型企业生产运作管理,精通信息流(计划、指挥协调)、物流(供应、仓储管理)与工艺流(精益生产管理)。深入掌握台(日)式、欧美管理理念,结合中国国情,助力中国企业实现轻松管理;每年为约200家工厂提供管理系统升级和企业内训!至今累计服务客户在1000家以上,学习受众约30000人次! 研究方向与专业: ✪ 计划控制+物流控制+工艺优化,软硬手段结合,打造优秀生产制造系统。 ✪ 专注于企业运作管理价值流精益运作,精於信息流(计划系统)、物资流(供应、仓储管理系统)与工艺流(精益管理)管理研究,分模块执行,产量、质量、交期系统性提升管理效益。 ✪ 通过“软硬双手法”,即以高效计划(指挥体系)强力运作,拉动仓储、采购系统(物控系统)的高效配套及平衡运行,结合精益生产手法,优化制程瓶颈,打破旧有生产模式,协助企业工艺升级,让企业生产运作做到小量多批,运作随意的高效状态。 ✪ 陶老师带领团队用五年时间,走进近500家工厂、学校、医院、企事业单位及各类型企业,并先后担任过20多个咨询项目负责人,研究出适合中国国情的管理模式,针对企业运作着问题有远见卓识,为广大客户提供真正具有可操作性的优质服务。 ✪ 课程提供可落地管理方法及工具、配套表单,以实战和实用来检验效果! ✪ 主要研究制造业系统管理控制,从精细化排产、精细化采购到精益生产三个方面为企业创造价值。在企业业绩增长战略、企业流程优化、精细化制造管理、制造计划系统、采购成本控制、升级优化等方面有独到见解和研究成果。

PMC TQM 班组长 精益生产 生产计划 质量管理 采购与供应链
武汉市
讲师
周建华

讲师定位:职场效能提升专家

实战经历:老师拥有20年资深的精益领导管理经验,了解企业在各个阶段的发展需求,解决企业在管理问题上的痛点。老师曾在美国MTD机械有限公司(世界500强),带领团队快速的成功从匈牙利工厂进行项目转移并实现快速量产,并通过增加精益项目为企业实现500万元降本的收益,培养了一批优秀的6sigma管理者,为企业实现了质量与效率的双收益。老师更是结合自身多年的实践与摸索,自主研发出了《如何有效实施6sigma》、《DOE生产实验设计》、《品管七大手法》三门书籍。 工作成果: ★台聚集团越峰电子股份有限公司生产经理/质量经理 任职期间,为企业培养了一大批“骨干”,带领50多名优秀的生产主管、班组长和生产经理共同筹建20000平米新工厂,并按计划完成设备整体搬迁并实现准时量产,培养各部门经理40名参加6sigma绿带课程,使企业的团队建设、团队士气、生产效率和质量控制都成为集团标杆,促使老师被企业评为最佳“杰出贡献者”。 ★昆山德准精密模具有限公司总经理 任职期间,老师面对电脑周边设备利润急剧下降处境,及时调整公司战略定位,带领团队另辟新产品线开发汽车冲压零部件,经一年的努力,为企业战略转型打下良好基础,实现了企业的生产效率提升50%,并使得ITO提升3天,应收坏账金额降低40%,让企业的年销售额与利润率均实现稳步增长。 ★苏州天孚股份首席运营官 任职期间,带领团队进行车间改造,重新布局产线,重组管理团队,改革绩效制度,制定年度预算和目标,三个月内成功实现连接器事业部产量翻三翻,使亏损一年的事业部快速实现盈利。同时,整合并购的广州和日本团队,协调团队矛盾,开展多梯次培训,和团队建设活动,最终使团队消除隔阂,形成合力,2017年底使合并的新公司实现盈利。

通用管理 精益生产 项目管理 6sigma 领导力 高效沟通
苏州市
讲师
李明仿

讲师定位:现场改善实战专家

实战经历:李明仿老师15年上市公司大型企业工厂工作经验,8年生产驻厂咨询和培训项目经验。任职期间,通过推行现场改善、班组建设、精益生产,担任期货套期保值操盘手。分别取得如下成绩:在制品金额下降50%以上、生产效率提高30%以上、材料损耗下降30%、人均月产值达到50万元以上、期货套期保值为公司节约资金2亿多元…… 实战项目经验: ▲内蒙古沙漠之花生态科技有限公司,1年咨询辅导顾问 1、导入1年的6S现场改善项目,车间面貌焕然一新,并获得了2018年中央二套《生财有道》的专题新闻报道。 2、导入完善的指标考核,形成良好的绩效文化体系,品质稳定、产量增加,每年订货会业绩增长80%以上。部分经销商被公司直接奖励奔驰宝马等名车。 ▲重庆圣奇融服饰有限公司,2年咨询辅导顾问 1、导入IE手法,缩短生产线长度,减少人员,达到提高产量的目的,定制类服装交货周期由35天下降至10天。 5、导入TOC约束理论,针对全厂的瓶颈工序,实行例外管理,充分满足资源,在制品金额下降50%以上、生产效率提高30%以上、材料损耗下降30%、制程CPK达到1.67。 ▲广亚铝业集团(广东佛山),1年咨询顾问 1、导入班组建设,凝聚团队精神,员工离职率从10%下降到1%以下,带领管理人员查找现场七大浪费,一共提出109项整改任务。整改合格率100%。 2、导入产线布局调整改善,将生产线按照工艺流程布局,提高线平衡率。实行配送机制,减少物料搬运时间。实行供应商送货,仓库配送到线边仓。 ▲柳州五菱汽车配套商溯联工厂,1年咨询顾问 1、导入IE手法,调整产线布局、线平衡分析等,工厂人均效率提高40%以上。人均产值从月5万元提高到8万元 2、导入低成本自动化项目,将部分装配工作、高强度高风险的工作由机械手或者机器人来代替。节省人力50多人,效率提高3倍。 ▲上海派能新能源科技有限公司,1年咨询顾问 1、导入班组文化建设,提高员工的执行力,提高管理干部的团队凝聚力。建立完善的表单管理体系,任何管理纳入制度化经营模式。并建设激励体系,提升干部和员工的工作积极性。 2、导入线平衡分析,从56%的工时平衡率,提高到90%,人员减少20%以上。UPPH值提高58%。

班组长 现场管理 PMC TCM 生产计划与物料控制 6S 精益生产 安全生产
佛山市
讲师
吴东翰

讲师定位:生产管理实战专家

实战经历:■三年累计节约金额高达5亿台币:曾为光宝集团(世界500强)独创性提出一套《精益六西格玛运营管理体系》经营战略,对企业的生产、质量、供应链管理进行深度数字化诊断及创新性改善,并成功导入《精益六西格玛与新品管圈改善》项目,助力企业现场效能提升50%,成本节约30%,且三年期间共累计节约金额高达5亿台币。 ■节约公司生产质量成本高达一千万:曾为维亚科技股份有限公司针对生产质量系统、生产质量效能、内部质量改进等方向,成功导入精益管理、六西格玛、精细化管理等系列项目,助力产品的不良率由35000PPM降到800PPM,节约公司生产质量成本高达一千万。 ■10家供应商,累计直接产生效益高达3000多万: 曾为香港权智集团在短短90天内将供应商塑料的LRR批退率由10%降低到1%,产线不良率由7894 PPM降低到1250 PPM,直接产生效益高达900多万人民币,且成功为10家供应商导入精益品管圈项目,累计直接产生效益高达3000多万人民币,得到供应商老板们及公司领导高度认同。 ■节约公司工厂成本高达350多万:曾为台湾嘉茂科技辅导《降低DELL XC272波峰焊不良机会率》项目,运营精准质量管控、精益生产、精益六西格玛等优质工具及方法的应用,不良机会率从10731DPMO降到2233DPMO,一次性通过DELL新供应商的资格认证,直接产生效益高达350多万。

生产管理 质量管理 供应链管理 六西格玛等
惠州市
讲师
朱军

讲师定位:实战生产管理专家

实战经历:1. 参与苹果Iphone手机在F公司的第一条电容式触摸屏建设,并顺利通过苹果客户审核,量产之后的Sensor段良率维持在98%以上; 2. HP 显示器武汉专案负责人。成功主导惠普显示器从深圳移转至武汉专案,在半年之内,6条生产线顺利移转,主导并通过了惠普客户、CCC认证等一些审核,顺利量产,良率与深圳厂区一致维持在99%。 3. 参与建设全球首条用Metal Mesh制程电容屏的生产线,并顺利通过量产,主要产品是PC类的10.1寸至28寸产品,出货客户有:Dell、HP、Acer、Lenovo、华为、三星等,Sensor段良率也稳定维持在97%。 4. 参与欧菲光科技集团培训体系建设与实施,前三名中级内训师,满意度调查平均评分在94.2分。 5. 担任晟光科技股一期工厂厂长,主导安徽蚌埠的工厂从0开始建设,品保部发展到80多人,各个质量体系建设完备,通过ISO9001质量体系认证,多个客户的审核,一期工厂在2012年的年利润2000万。 6. 主导江苏某纺织印刷行业的微咨询项目《全面质量管理提升》,历时6个月,经过调研、培训、辅导、结案4个阶段,综合提升工厂的质量管控与质量预防能力。 7. 2020年主导某港资化工集团TWI-JR工作关系项目,从广州、重庆、昆山、北京、南京5大工厂推进,以现场员工案例为基础,辅以TWI-JR的科学方法,历时6个月,稳步推进,提升基层管理者的工作关系能力,获得高层领导一致赞许。 8. 2020年主导参与陕西有色金属集团《创建技能型班组》项目,从调研、培训、 辅导、再调研辅导、认证结业,历时12个月,600名管理干部顺利结业,得到集团领导、工会部长、培训经理大力肯定。

班组长管理能力 现场改善 品质管理 精益生产 生产效率
武汉市
讲师
李科

讲师定位:生产管理咨询专家

实战经历:★ 2007年入职重庆宇通客车有限公司,任生产质量总监;期间推动客车制造标准化现场管理模式,取得巨大成功,受到科技部万钢部长、重庆市黄奇帆市长等领导一致肯定;至2009年李科老师帮助重庆宇通客车实现产销规模增长60%,创造了2008年经济危机下客车行业唯一逆势增长的“重客现象”。 ★2010年,作为重庆恒通客车战略顾问,李科老师引入微宏钛酸锂电池技术,协助企业组建恒通电动客车动力系统有限公司,帮助企业成为国内第一家掌握新能源客车核心快速充电技术的制造企业;策划“从传统制造厂向客车运营服务商转型”的战略规划,开创“营、充、维一体化服务”的体验式营销模式;至2014年入职新能源事业部总经理,恒通动力系统公司从无到有累计实现销售近50亿元,使重庆成为国内除北京、上海外第三个完成十城千辆新能源汽车推广应用的示范城市。 ★ 作为国内早一批从事精益生产管理咨询的专家,李科老师专研和实践丰田精益制造15年,直接指导数百个管理改善项目,帮助近百家企业实现生产降本平均超15%,制造增效平均超30%,直接帮助8家企业IPO上市成功,培养专业精益工程技术人才数千人,培养精益制造专家级高管76人,为行业培养精益生产管理咨询顾问与培训讲师12人。

成本管理 精益生产 质量管理 生产计划 物料管理 班组长管理技能
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