高效仓储物流管理与库存控制
高效仓储物流管理与库存控制

授课方式 讲师讲授+案例分析+视频互动+角色扮演+沙盘体验+情景模拟+实操演练 模块一 仓库职能与规划 第一章.现代仓库的职能 一.现代仓库的价值 1.仓库--供应链的重要节点 2.如何提升仓库管理的价值与地位? 二.仓库与库存管理的基础是什么? 三.仓库管理的组织地位与职能 1.注重物料JIT运作的环境建设 2.如何处理与其他部门的关系 四.仓库管理战略包括哪些方面? 五.保税仓库管理 仓储物流部门岗位职责案例分析与讨论 小组发表与老师分享点评 第二章. 仓储物流规划 一.仓库规划的原则 二.物料流程再规划遵循的原则 三.仓储面积不变的情况下如何有效改善储存状况 无须花费太多,也能创造仓储空间的16种方法 四.仓库现场管理规范 仓储物流规划的原则有哪些? 小组分享与老师分享点评 模块二 仓库设备管理与仓库日常运作 第三章.仓库设备及其应用 一.现代仓库设备 现有系统能帮助我们改善仓储现状吗? 二.高效仓库管理案例评析 物流新技术分享 设备管理问题总结案例练习 小组发表与老师分享点评 第四章.仓库日常运作管理 一.物料JIT供应更优化 1.收货、入库、出库管理的最优选择 2.案例分析与讨论 二.高效拣选与分拣 如何提升分拣效率案例练习 小组分享与老师分享点评 三.出货与补货的最大问题是什么? 四.空间即金钱,找出呆废料产生原因 1.呆废料处理的途径与措施 五.盘点---方法与步骤 1.为订货中库存控制的决策做准备? 仓库呆滞品发生原因案例分析与讨论 小组发表与老师分享点评 六.输配送作业 1.提高输配送效率措施 2.仓库高效配送 模块三 仓库库存控制 第五章.企业库存管理与控制 一.供给和需求变量分析 1.产生库存的主要源头在哪里 2.客户的需求预测真的那么难做吗? 3.控制供应链下游库存水平 4.供应商为什么这么不配合? 5.“供应商经常延迟交货,我怎么做JIT供料?” 6.如何管理供应商来满足我们JIT的要求 7.供应商管理的方法与技巧 8 .JIT供料怎么做? 9.配送中心库存控制要点分析 供应商交期与质量问题多发的原因分析案例练习 小组发表与老师分享点评 二.传统的ABC分析法与战略库存分类 1.在库存决策问题上,如何增加我的话语权? 2.企业库存的策略性分析方法 3.零库存本质分析 三.库存管理的内容与目标 四.库存管理的过程及要素分析 案例与问题解答 小组发表与老师分享点评 五.库存成本分析 1.缺货产生的最大成本是什么? 2.不要过于依赖VMI 六.企业库存控制 1.为什么说库存分析的核心是细分库存性质 2.安全库存还需要吗? 3.有没有安全库存的实用计算方法? 4.安全库存的细分与计算技巧 5.预测分析与方法 6.什么时间订货与订多少货 7.订货点的计算 8.看扳订货与定时订货案例分析 9.在制品库存控制的真谛 10.不要再盲目考核“周转率”了 七.第三方物流的管理 八.库存的战略管理 1.供应链管理下的库存管理 2.案例分析

授课对象:仓库管理、物流管理、采购管理、生产管理、供应链管理等人员

李剑波-苏州市
精益六西格玛运营黑带BB证书班
精益六西格玛运营黑带BB证书班

第一讲:精益六西格玛的战略新思维 一、精益六西格玛的价值观 1)为什么企业需要精益六西格玛 2)为股东产生突破性利润绩效 3)劣质成本改善与精益六西格玛的整合 4)精益六西格玛的原理与简介 5)关键成功因素与文化的力量 6)精益六西格玛服务于企业的5大流程 二、运营精益六西格玛创造管理的优势 1)如何获取企业高级管理层的支持 2)精益六西格玛在战略流程的应用 3)精益六西格玛人才复制与养成计划 4)利用精益六西格玛来寻找关键20%浪费 5)降低现场在制品80%与成本最佳优化 案例:T公司实施精益六西格玛的年度绩效 三、精益六西格玛的战略技术地图 1)精益六西格玛的系统框架图 2)DFX及DFSS与设计质量的融合 3)BPMS商业流程系统与业务流程的融合 4)TRIZ技术创新的简介及应用流程 5)五年经营战略目标与年度推广梯次计划 6)精益六西格玛导入系统流程图 案例:E公司精益六西格玛战略规划图 第二讲:定义与测量阶段的实施方法与步骤 一、定义与测量阶段的目的与意义 1)识人技术:选对人是项目成功的基础 2)如何快速找到问题的根源 3)厘清项目范畴与目标设定的依据 4)验证数据的可靠度与过程能力的指南 5)巩固原因分析工具的基本功 6)快速响应改善,获取阶段性项目成果 二、定义与测量阶段的主要内容与路径 1)产生专案的构想与专案定义 2)项目范围的界定与管理工具 3)应用于改善流程的基础统计学 4)流程图与移动产生率RTY 5)量测系统分析MSA与制胜能力分析Cpk 6)基础统计学进阶篇与原因分析法 7)因果决策技术与Minitab的应用 演练:问题分解树与原因决策技术 三、项目阶段的实战与辅导技术 1)自上而下的项目选择与决策 2)团队组建与职责分配表 3)项目范围SIPOC的整体输出 4)项目目标设定与财务规划指南 5)建立资料收集计划表与测量系统分析 6)利用鱼骨图与流程图查找可能性原因 7)项目阶段模板输出与辅导计划书 第三讲:分析阶段的实施方法与步骤 一、分析阶段的目的与意义 1)正确厘清问题与原因之间的关联 2)建立资料采集的流程与技巧 3)FMEA在制造与设计过程的应用 4)理解平均数检定的流程与方法 5)回归分析与相关性检定的范畴 研讨:回归模型不能达到80%,该怎么办 案例:T生产线不良率降低的分析阶段 二、分析阶段的主要内容与路径 1)分析阶段的纲要与分析路径 2)图表分析技巧与抽样计划 3)回归及相关性分析与中央极限定理 4)信赖区间与假设检定 5)平均数检定与变异数检定 6)比例检定与检定之样本大小的计算 7)变异数分析ANOVA与失效模式FMEA 演练:FMEA失效模式与效果分析 案例:X公司材料成本节省的分析报告 三、项目阶段的实战与辅导技术 1)建立数据抽样计划与采集表 2)数据分析:平均数检定与变异数据检定 3)数据分析:比例检定与变异数分析 4)数据分析:回归分析与相关性分析 5)FMEA失效模式与效果分析计划与执行 6)分析阶段的模板并详细讲解执行步法 7)应对学员定义与测量阶段的执行瓶颈 案例:A组学员分析阶段的分享与点评 第四讲:改善阶段的实施方法与步骤 一、改善阶段的目的与意义 1)学习实验设计理论知识的体系 2)掌握实验设计实操流程与技巧 3)中心点及分区实验设计的流程 4)Minitab、JMP与实验设计的结合 5)精细化改善的头脑风暴与思维整合 6)如何进行对策风险管理与分析 案例:H公司的波峰焊不良率降至255 dppm 二、改善阶段的主要内容与路径 1)用ANOVA分析作单因子实验 2)随机区集实验与全因子实验 3)2K因子设计与部分因子实验 4)2K因子与中心点及区集的实验设计 5)未来价值流VSM与后拉式系统 6)流畅式生产Flow与GE群策群力的简介 7)GE群策群力的应用流程与工具 演练:头脑风暴与思维创新技术 案例:T公司的组装合格率改善阶段的成果 三、项目阶段的实战与辅导技术 1)非实验设计的改善对策之头脑风暴 2)对策风险分析与评估技术 3)实验设计的正交表的设计与输出 4)实验设计现场实施前的准备与5S管理 5)实验设计数据分析与实施的9个步骤 6)改善阶段的成果验证与项目辅导计划 第五讲:控制与结案阶段的实施方法与步骤 一、控制与结案阶段的目的与意义 1)建立控制计划与标准化的体系 2)通过防呆技术解决人为错误 3)为什么企业的管制图控制失效 4)项目结束后,绿带与黑带应扮演角色 5)撰写项目总结报告的流程与技巧 二、控制与结案阶段的主要内容与路径 1)DOE实验设计回顾与多元回归 2)控制及控制计划的介绍 3)反应曲面法与管制图简介 4)SPC系列:计量型管制图 5)SPC系列:计数型管制图 6)风险管理与愚巧法防呆技术 7)如何终结你的专题项目 案例:T公司A产品合格率控制阶段成果 三、项目阶段的实战与辅导技术 1)应对前四个阶段项目实施的瓶颈 2)建立现场标准化与控制计划 3)计量/计数管制图的建立 4)数据采集计划与成效对比式分析 5)项目移交计划与财务成效核算 6)总结项目经验与撰写最终报告 案例:提升微软客户A产品的量产合格率 第六讲:精益六西格玛的机制与推广技术 一、团队领导与文化革新 1)团队组建的4部曲,8步法 2)团队使命、愿景、价值观 3)二会一工程基础建设的方案 4)情景领导—水性领导的5法则 5)文化体制革新的指导思想与意义 二、精准选题与项目运营机制 1)自上而下的项目选择确认法 2)项目思考方向与傻瓜式点检清单 3)项目监控与评审的流程与步骤 4)项目辅导的准备工作与5个技术 5)项目运营机制与制度的建设与执行 演练:KPI Top-Down Tree项目分解树 三、项目财务规划与人才培育方案 1)企业人才培育发展的5部曲 2)人才培育年度梯次计划 3)黑带与绿带的课程设置系统 4)建立黑带与绿带人才培育与管理体系 5)项目成果与财务规划指南 四、课程总结Q &A 1)回顾并复习15天的课程重点 2)专家现场指导学员在课后如何持续应用 3)快乐分享—3分钟课程感悟 4)课程效益—5分钟专家现场咨询与辅导 5)运用《质量改善模板》快速改善工作绩效 6)填写《学以致用行动计划表》

授课对象:本课程适合希望通过精益六西格玛提升部门绩效与企业经营,例如总经理、副总裁、部门总监、部门经理、质量经理、研发/工艺经理、生产经理、物流与采购经理等

吴东翰-惠州市
赢在供应链™之《供应商全生命周期管理》
赢在供应链™之《供应商全生命周期管理》

第一讲:成功实施战略采购 一、重构采购价值 二、实施战略采购 工具应用:卡拉杰克矩阵、帕累托原理 案例研讨:划分采购品类并制定品类策略 第二讲:开发与认证供应商 一、供应商认证程序与开发策略 二、供应商认证标准 三、评估潜在供应商绩效 工具模板:供应商资质调查表 工具模板:核心能力评估标准 工具模板:感知模型 第三讲:合理选择供应商 一、筛选供应商步骤 二、选择合适的询价方式 三、签订与管理合同 案例研讨:如何选择合适的供应商? 第四讲:提升供应商关系价值 一、划分供应商类别与等级 二、实施供应商分级分类管理 三、改善供应商关系管理 工具模板:博弈力矩阵 工具模板:分级分类管理策略矩阵 案例研讨:供应商管理策略如何与商品类型匹配? 第五讲:有效评估供应商绩效 一、评估供应商绩效 二、发展供应商能力 工具模板:供应商绩效评估标准 工具模板:供应商稽核标准 案例研讨:针对低绩效供应商截然不同的管理方式 第六讲:规范供应商日常管理 一、优化供应商质量管理体系 二、改善供应商交付能力 三、实施供应商风险管控 工具应用:供应模式类别矩阵

授课对象:采购、SQE、供应链管理的专业人士及管理人员

吴生福-北京市
赢在供应链之《优势谈判策略与技巧》
赢在供应链之《优势谈判策略与技巧》

第一讲、理解谈判 一、正确认识谈判 二、谈判流程 三、谈判的驱动力 案例分享:从极端事件剖析谈判本质 第二讲、做好谈判准备 一、合理定位谈判类型 二、选择合适谈判时机 三、设定谈判目标 四、搭配人员与角色 五、分析谈判形势 六、设定议程与议题优先级 七、制定谈判最佳替代方案(BATNA) 案例分享:没有准备的谈判从一开始就输了 案例分享:合适的谈判时机赢得了整个谈判 案例分享:空城计的精妙之处 案例研讨:不同场景下的谈判准备的重点工作 第三讲、把握谈判的一般原则 一、先试探出对手想要什么 二、契约精神 三、大智若愚 四、绝不主动更改条件 五、时间压力 六、肢体语言 案例研讨:如何有效利用续签合同面临的时间压力 案例研讨:生活中如何应对时间压力? 第四讲、应用谈判布局技巧 一、开场布局技巧 二、中场布局技巧 三、收场布局技巧 案例研讨:您认为应该适可而止,还是乘胜追击? 案例研讨:咽下恶气,还是不欢而散? 案例研讨:应该知恩图报,还是利用交换? 第五讲、争取更多的谈判策略 一、 依据买卖双方博弈力定位谈判类型 二、 不同博弈组合的采购策略 三、买方优势下的谈判策略 四、卖方优势下的谈判策略 谈判演练:一个真实的采购项目谈判 第六讲、人格特质与谈判策略 一、人格特质 二、DICS人格应用

授课对象:期望提升商务谈判技能的专业人士

吴生福-北京市
赢在供应链™之《库存管理成功之道》
赢在供应链™之《库存管理成功之道》

第一讲:理解供应链的重大价值 一、供应链对股东的价值贡献 二、供应链对客户的价值贡献 模型工具:现金循环天数模型 模型工具:资本回报率模型 实例演算:完美订单率核算 案例研讨:评估所在企业提升订单交付绩效的策略与方法 第二讲: 夯实库存管理基础 一、库存管理冰山现象 二、库存风险与价值 三、库存分类方法 四、库存记录 五、库存估值的方法 模拟演练:开展ABC分类并制定循环盘点计划 分析研讨:库存估值方法对于税后利润的影响 第三讲:优化需求预测与订单管理 一、优化需求预测质量 二、提升订单服务水平 分析研讨:评估所在组织订单优先级处理原则的合理性 分析研讨:规范所在公司滚动需求预测生成机制及报表规范 第四讲:合理配置供应资源 一、确定满足需求的运营模式 二、制定物料约束计划 三、制定产能约束计划 四、优化产品切换方案 案例分享:标杆企业基于客户需求建立的供应链双链模式 分析研讨:物料约束计划如何制定? 分析研讨:产能约束如何解决及其优先级? 第五讲:优化在制品库存水平 一、合理制定计划开工时间 二、设置合理的生产批量 三、平衡工序产能 四、运用看板管理 案例分享:合理安排工序开工时间缩减半成品库存的应用实践 第六讲:优化材料库存水平 一、优化安全库存水平 二、实现零库存模式 案例分享: 应用VMI实现零库存的业务实践 案例研讨:按需求和产品特性制定材料库存管理策略 案例研讨:分析评估所在行业适用的运营计划模式 第七讲:优化库存水平的策略 一、采用依需求特性制定补货策略 二、应用延迟策略 三、设计供应链推拉模式 四、应用新技术变革库存管理 案例研讨:如何在缩减库存水平的基础上提升服务水平? 分析研讨:挖掘所在公司延迟策略的机会 第八讲:评估库存绩效水平 一、库存绩效指标与核算 二、开发与管理库存报表 二、库存管理的成功之道 工具表单:库存报表模板 分析研讨:制定库存绩效指标

授课对象:运营、物控、生管、计划、采购、财务及运营管理中高层

吴生福-北京市
赢在供应链之《精益物流管理》
赢在供应链之《精益物流管理》

第一讲:用精益思想武装物流管理 一、精益缘何失败? 二、精益物流价值何在? 案例分享:标杆企业运用精益物流管理创造的奇迹 案例分享:一个自动化包装线问题的不同解决方案 第二讲:定位物流竞争与发展战略 一、物流竞争战略选择 二、物流业务发展战略 案例分享:标杆物流企业成功发展路径 案例研讨:评估所在企业物流竞争战略选择 第三讲:实施仓储精益化管理 一、仓库分区与布局 二、仓储日常管理 三、仓库面积规划 案例分享:如何合理设计仓库功能与布局? 案例分享:标杆企业目视化库位管理实践 模拟演算:如何合理规划仓库面积? 第四讲:打造精益化运输与配送体系 一、合理布局物流网络 二、合理选择运输方式 三、合理设计配送模式 案例分享:为何有时选择空运更划算 案例分享:标杆企业持续升级迭代精益化物流配送模式 案例研讨:如何优化物流设施网络布局? 模拟演算:如何选择合理的运输方式? 第五讲:选择与优化第三方物流资源管理 一、自营与外包的决策 二、开发与评估三方物流资源 三、管理与提升三方资源绩效 案例分享:标杆企业物流合作成功典范 第六讲:物流成本管理 一、物流成本构成 二、影响物流成本的重要因素 三、降低物流成本的策略与方法 模拟演算:评估不同物流网络设施布局方案的物流成本 模拟演算:评估不同运输组合方式的物流成本 案例分享:标杆企业VMI供应模式应用实践 第七讲:国际物流运作与管理 一、出口物流操作 二、国际贸易术语 模拟演算:不同贸易术语条件下的价格 模拟演算:出口关税计征 案例研讨:国际贸易合同条款疏忽造成的问题 案例研讨:出口装运途中遇险受损的索赔 第八讲:提升物流服务水平 一、定义物流服务水平 二、设计服务驱动的物流系统 三、提供物流与供应链金融一体化服务 案例分享:标杆物流企业提供的一体化供应链金融服务 案例研讨:通过提供一体化物流解决方案成就自我与客户 第九讲:评估并提升物流绩效 一、建立物流KPI指标体系 二、评估物流改进机会 三、应用新技术推动智慧物流发展 分析研讨:制定评估物流绩效的关键KPI

授课对象:物流、供应链、运营、财务管理及公司中高层管理者

吴生福-北京市
赢在供应链™之《数据管理赋能供应链价值提升》
赢在供应链™之《数据管理赋能供应链价值提升》

第一讲:理解数据价值与管理规范 一、 数据价值与成功实践应用 二、 数据管理规范 案例研讨:应用数据管理规范设定客户交付绩效指标 案例分享:标杆企业应用数据分析最佳行车路径 案例分享:金门大桥交通拥堵问题的解决思路 第二讲:应用数据分析客户与业务价值 一、 分析客户价值 二、 分析业务价值 三、 提升客户服务水平 案例研讨:结合所在公司业务状况按业务价值对业务进行分类 案例分享:标杆企业应用数据分析调整促销政策 第三讲:应用数据优化供应商关系策略 一、 制定采购品类策略 二、 划分供应商类别与等级 三、 实施供应商分级分类管理 案例研讨:如何合理优化供应商基数? 案例分享:标杆企业通过数据解析供应商基数优化结果 第四讲:应用数据衡量供应链绩效水平 一、 衡量组织绩效 二、 衡量岗位绩效 三、 衡量合作伙伴绩效 案例研讨:如何依据业务特性设定绩效指标并定义数据来源、核算方式与RAIC 案例分享:为何大家对交付绩效结果众说纷纭? 第五讲:应用数据分析优化资源配置与业务决策 一、数据分析应用于资源规划 二、数据分析应用于业务决策 三、数据分析挖掘消除浪费机会 四、大数据分析提升供应链效率 案例研讨:如何规划物流中心面积? 案例研讨:如何合理设计物流网络? 案例研讨:如何选择最优采购方案? 案例分享:标杆企业为何选择高昂的空运模式? 第六讲:迈向数字化供应链 一、 数字化供应链转型误区 二、 数字化供应链成功转型路径 三、数字化供应链成功转型的驱动因素 案例分享:通过数字化解决方案解

授课对象:物流、供应链、运营、财务管理及公司中高层管理者

吴生福-北京市
赢在供应链之《供应链战略、流程与绩效》
赢在供应链之《供应链战略、流程与绩效》

第一讲:理解供应链的重大价值 一、供应链对股东的价值贡献 二、供应链对客户的价值贡献 案例分享:通过高效供应链运作改善现金流 实例演算:供应链绩效对于资本回报率的影响 实例演算:完美订单率核算 模型工具:现金到现金周转天数模型 模型工具:资本回报率模型 案例研讨:评估所在企业供应链改进机会及实施路径 第二讲:定位供应链竞争战略 一、集成供应链管理体系 二、供应链管理范畴与层次 三、供应链战略定位 案例分享:同一行业两家公司的供应链战略选择 案例研讨:评估所在企业供应链战略定位 第三讲:挖掘供应链改进机会 一、建立供应链KPI指标体系 二、快速识别供应链改进机会 三、评估供应链运营绩效 案例研讨:通过解读财务报表评估供应链运营绩效 工具模板:供应链绩效指标管控表 第四讲:提升供应链流程效率 一、供应链三流集成 二、依据供应链运营参考模型规范流程 三、规范S&OP计划协调流程 四、实施供应链信息化 案例研讨:如何划分并分解收货与发货流程? 案例研讨:评估所在企业S&OP改进机会 案例分享:集成供应链信息化系统整体方案 第五讲:改善供应链服务水平 一、理解客户生命周期价值 二、利用服务提升客户粘性 三、设计服务驱动的物流系统 四、细分客户与产品服务策略 案例研讨:通过供应链服务模式创新赢得客户 案例分享:连锁零售业变革物流模式获取竞争优势 第六部分:优化供应链库存水平 一、夯实库存管理基础 二、优化库存水平的方法 三、优化库存水平的策略 案例研讨:如何解决高库存与低服务水平的

授课对象:供应链、运营、财务管理及公司中高层管理者。

吴生福-北京市
赢在供应链™之《供应链金融创新与风控》
赢在供应链™之《供应链金融创新与风控》

第一讲:评估核心企业供应链绩效 一、理解供应链管理内涵 二、提升供应链重要价值贡献 三、评估供应链运营与绩效水平 案例研讨:如何通过解读财务报表评估企业运营绩效与经营状况? 模型工具:杜邦模型 模型工具:现金循环天数 模型工具:资产回报率 模型工具:完美订单率模型 第二讲:供应链金融发展状况与生态系统 一、供应链金融内涵与特点 二、供应链金融发展状况 三、供应链金融生态系统 分析研讨:所在公司供应链金融发展阶段及优化机会 第三讲:供应链金融产品及核心能力 一、供应链金融产品体系 二、供应链金融产品交易流程 三、供应链融资业务核心能力 实务演练:各供应链金融产品交易流程 分析研讨:各供应链金融业务核心能力 第四讲:供应链金融创新模式 一、分行业领域供应链金融创新模式 二、定位供应链金融业务战略 三、规划供应链金融参与主体组织方式 案例分享:标杆物流企业供应链金融创新模式 案例分享:标杆制造企业供应链金融创新模式 案例分享:标杆贸易企业供应链金融创新模式 案例分享:标杆电商企业供应链金融创新模式 案例分享:标杆银行供应链金融创新模式 第五讲:供应链金融风险管控 一、识别供应链金融风险 二、建立供应链金融风控体系 三、遵守供应链风控原则 四、提升供应链金融风控能力 案例分享:标杆企业应用大数据分析评估并监控供应链风控 案例分享:标杆企业应用物联网技术实现多品类存货质押监管 案例分享:标杆企业应用区块链有效实施供应链金融风控 第六讲:新技术赋能智慧供应链金融发展 一、智慧供应链关键技术 二、新技术赋能供应链金融发展 案例分享:标杆企业基于大数据分析的供应链金融(JD) 案例分享:标杆企业基于监控管理的供应链金融服务 案例分享:标杆企业基于电子凭证的供应链金融服务

授课对象:供应链运营、财务管理、中高层管理者及金融系统专业人士

吴生福-北京市
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